1. 适用範圍

适用于軟土地基加固處理施工。

2. 作業準備

2.1 三通一平準備。

2.2 平整場地，清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，特别是建築垃圾及建築物的基礎構造。遇明濱、塘及場地低窪時應抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。

2.3 組織技術及有關人員學習設計文件及相關的施工技術規範，技術人員進行技術交底和現場樁位放樣，經複核樁位平面位置偏差不得大于20mm。

2.4 組織水泥攪拌樁施工機械進場，開機前必須先調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通。

3. 技術要求

3.1 施工前選擇具有代表性地段進行成樁工藝性試樁，複核地質資料以及設備配置、施工工藝是否适宜，确定攪拌樁施工工藝參數（鑽進速、旋轉速、壓力、電流）。待工藝試驗攪拌樁經檢驗滿足設計和質量要求後，進行大面積施工。

3.2 水泥攪拌樁處理，樁徑、樁長、樁間距符合設計及相關規定要求。

4. 施工程序與工藝流程

4.1 施工程序

水泥攪拌樁處理地基的施工順序為：原地面整平→施工放樣→鑽機定位→鑽杆下沉鑽進→上提壓漿→強制攪拌→複拌→提杆出孔→鑽機移位→成樁。

4.2 工藝流程

水泥攪拌樁施工工藝流程見圖1。

5. 施工要求

5.1 施工方法

5.1.1 施工準備

首先根據設計選用固化劑和外加劑。

施工前現場取樣做室内配方試驗，按照設計要求通過試驗确定固化劑用量、水灰比和外加劑用量，要求拌和的灰土早期強度高、齡期強度滿足設計要求，配置的灰漿要流動性好、不離析、便于泵送、噴攪。通過試驗了解強度的增長和齡期關系，便于施工安排。

施工前要求清理場地，并做好施工機械進、出場地及材料運輸的道路。

施工場地清理後即進行定位測量，确定定位軸線，随後分段放設井位樁，根據漿體噴射攪拌樁布置範圍及間距，在現場采用小木樁或竹片樁準确定出每個樁位置。定位前，對每井位進行編号，以免樁号混亂，防止偏位或漏打。定出樁位确定标高以便控制好攪拌樁的設計深度。為控制樁入土深度，在攪拌機架上劃出标尺，以确保樁底标高符合設計要求。

5.1.2 施工過程

攪拌機到達指定樁位，對中，樁位偏差不得大于50mm。使攪拌機基本垂直于地面，要注意平整度和導向架垂直度，偏差不得超過1.5%。

啟動攪拌機電機，攪拌頭在原地攪拌1～3min待攪拌頭轉速正常後放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭沿導向架邊攪邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不應大于額定值70A，一般不超過0.5～0.6m/min。下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉較慢時，方可适量沖水，但應考慮沖水對成樁強度的影響，此時應适當調整配合比和适當減少用水量。記錄員按規定的表式填寫下沉速度、深度和相關的技術參數。

在攪拌頭下沉同時，後台拌制固化漿液，漿液要攪拌均勻，加篩過濾，現制小現用，不得停放過久，在壓漿前按配合比拌勻後到入集料鬥。在予拌漿液前，水泥要過篩。砂漿稠度為8至12cm。記錄員按規定表式填寫拌制固化劑的配合比等技術參數。

攪拌頭下沉到達設計深度（标高）後，開啟灰漿泵，泵送距離宜小于50m。待漿液到達噴漿口，再按規定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌頭，使漿液和土體充分拌和直至設計頂面标高加予留量。在成樁過程中，凡由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷的，在攪拌機重新啟動後，将攪拌葉再攪拌下沉0.5m後再繼續成樁。攪拌頭噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求。記錄員按規定表式記錄噴漿每米提升速度，施工中發現的問題及處理情況均應注明。

攪拌頭噴漿提升至設計頂面标高加予留量時，關閉灰漿泵，攪拌頭重複下沉或按設計要求在樁頂下局部部位重複下沉、提升、拌和一次，此時集料鬥中漿液正好排空。為使原土和固化劑攪拌均勻，也可再次将攪拌頭邊旋邊進入土中直到設計深度後，再邊旋邊提升提出地面。記錄員按實作出記錄，并注明注入的固化劑用量。

5.1.3 施工過程控制

在施工前，進行固化料及其配合比試驗，并提供配合比和檢測報告。

為防止泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續，随時檢查漿液比重。漿液倒入集料鬥時加篩過濾。

預攪拌下沉不應沖水，當必須沖水下沉的樁，噴漿提升前将輸水管中的水排淨。

各類管線接頭必須紮緊，以防滑水漏漿。每日完工須做清洗，如發生故障停機超過半小時，要拆卸管路，排除灰漿，全面清洗。

檢查和抽查固化劑的拌制質量，記錄各類技術參數，主要技術參數有：每根樁的固化劑、外摻劑用量，深層攪拌機下沉、上提速度，電流電壓讀數，下沉深度，類漿泵壓力和流量，成樁周期時間等。

成樁過程中發生供漿中斷時，繼續施工時必須重疊入倉樁，接樁長度不得小于50cm，若停機超過3h，就拆卸輸漿管道，清洗幹淨，在原樁位旁邊補樁。

當設計有要求時，在樁頂下一定深度範圍内可采取重複一次攪拌噴漿或采取變摻量的施工工藝，按不同提速的注漿速度來滿足固化劑的摻入比要求。

随時檢查施工記錄，進行複檢核對樁位、搭接和垂直度等，并對每根樁進行質量評定。對不合格樁及時聯系設計進行補樁或加固鄰樁等措施。

6. 勞動組織

每個作業工地人員配備表

7. 材料要求

7.1 原材料應符合設計要求。

7.2 作為固化劑的普通矽酸鹽水泥其種類和規格應符合設計要求有産品質量合格證并按有關規定抽檢，嚴禁使用受潮、結塊或失效的固化劑。

7.3 攪拌漿液用水應符合現行《混凝土拌合用水标準》（JGJ63）的有關規定。

8. 設備機具配置

主要機具設備

9. 質量控制及檢驗

9.1 質量控制采用标準：

9.1.1 樁完成後，樁位平面偏差不得大于50mm；樁位垂直偏差不得超過1.5%；

加固土強度标準值宜采90d齡期試塊的無側限抗壓強度。圍護樁宜取28d強度。

水泥攪拌樁做載荷試驗，檢驗承載力時，應在28d後進行，檢驗點數按設計要求，按标準進行測試。

9.1.2 使用水泥應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制漿液的罐數、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。

9.1.3 為了保證樁端施工質量，當漿液達到出漿口後，應噴漿座底30秒鐘，使漿液完全到達樁端。

9.1.4 攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可适量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。

9.1.5 施工時如因故停漿，宜将攪拌機下沉至停漿點以下0.5m處，待恢複供漿時再噴漿提升。若停機超過三個小時，為防止漿液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。

9.1.6 壁狀加固時樁與樁的搭接長度宜大于20mm，搭接時間不應大于24小時，如因特殊原因超過上述時間，應對最後一根樁先進行空鑽留有榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間太長（如停電等）與下一根無法搭接時，應在設計和建設單位認可後，采取局部補樁或注漿措施。

9.1.7 攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間。深度記錄誤差不得大于100mm；時間記錄誤差不得大于5秒。

9.2 質量檢驗

9.2.1 施工過程中必須随時檢查施工記錄，并對照規定的施工工藝對每根工程樁進行質量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中是否有斷樁現象、攪拌提升時間和複攪次數。

9.2.2 水泥攪拌樁應在成樁七天内進行質量跟蹤檢驗。可用輕便觸探器中附的勺鑽鑽取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度和判斷樁身強度，或用靜力觸探測試樁身強度沿深度的變化。檢驗樁的總數應不小于總樁數的2%。

9.2.3 若因工程需要，可在樁頭截取試塊或鑽芯取樣作抗壓強度試驗，必要時可取基礎下500mm長的樁段進行現場抗壓強度試驗。

9.2.4 按要求作單樁承載力試驗，複合地基載荷試驗宜在齡期28天後進行。

10. 安全及環保要求

10.1 安全要求

10.1.1 在施工作業場地設置明顯标志，施工重地，閑人免進，進入施工現場，必須戴安全帽，防高空墜物，登高作業必須系安全帶。

10.1.2 安全用電，配電盤應嚴加保護，設置漏電保護裝置，防止漏電。所用電線不得私自亂拉亂扯，經常檢查電路系統是否有破皮、漏電、短路等潛在問題。

10.1.3 非機械操作人員，不得操作機械施工，作到持證上崗。在夜間施工時，應有足夠的照明，加強安全管理。施工期間，做好防火、防盜安全保衛工作，嚴禁酒後作業。

10.1.4 施工作業和機械任何部位不得侵入營業線限界，機械伸長部位和被吊起物件、橫向轉動物件端部必須與營業線外側鋼軌保持2米以上距離。在施工現場距營業線外側鋼軌2m處，設置警戒防護繩。并按一機一人設置專職防護。當列車接近施工地點時，必須停止作業。如因工程确需在距營業線鋼軌外側不足2m處進行作業時，必須提報施工作業指導書，辦理封鎖手續，在規定時間内封鎖營業線施工。機械未撤入安全距離以内，不得開通線路。

10.2 環保要求

10.2.1 進入施工現場的施工人員要穿戴整齊；施工人員須佩帶上崗證上崗操作。

10.2.2 所有機組統一編号、挂牌施工。

10.2.3 做好施工場地内的臨時排水、廢棄雜物及時清除出場，不準亂丢亂放，注意施工場地的整潔。

10.2.4 施工時加強對環境的保護，避免水泥散灰或水泥漿大面積污染場地，防止污染附近農田及河流。

10.2.5 嚴禁施工人員與駐地人民群衆發生不必要的沖突。

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