聚四氟乙烯(PTFE)樹脂是美國化學家普倫凱特(Plunket)博士于1938年首先研制出來的，到20世紀50年代國外實現了工業化生産，我國是在20世紀60年代正式投産。PTFE俗稱“塑料王”，以其獨特的性能而被丹凱廣泛地應用于各個方面。它具有耐高溫、不氧化、不溶解、特别好的化學穩定性和極其優異的介電性能，使其成為化學、機械等工業為主的幾乎所有産業部門不可缺少的重要材料之一。

PTFE丹凱樹脂多為粉末狀或分散液，具有極高的相對分子質量(8.88×106～3.17×107)和高結晶度(92％--98％)，熔點327℃，由于其分子結構中存在強的F-C鍵，

使其具有以下主要性能：

①耐化學藥品性：除了能與熔融的鈉金屬、氟和強的氟化介質以及高于300℃的氫氧化鈉反應外，幾乎對所有的常用化學藥品成惰性；

②耐熱性：260℃以下不發生熱老化現象；

③電性能：具有良好的電絕緣性，較高的耐電弧性，體積電阻率大于l×1016Ω.m，且不随溫度而變化；

④潤滑性：在較寬的溫度範麗内具有低的摩擦系數；⑤耐輻射性：在真空中，輻照劑量為最大值時，仍可保持原有拉伸強度的50％；

⑥低滲透性：具有較低的滲透性，除了對其組成相似的氟碳化合物有較高的滲透率外，對大部分氣體和液體的滲透性較小；

⑦耐候性：不受氣候影響，可在任何氣候下暴露10年以上；

⑧不燃性：極限氧指數在90以上；

⑨不黏性：幾乎所有黏性物質都不能黏附在它的表面上；

⑩耐高低溫性：可在一250～250℃溫度範圍内使用。由于PTFE具有以上優異性能而被稱為“塑料王”，廣泛地應用于國防、航空航天、石油化工、電子、機械等各個領域。

圖一 聚四氟乙烯墊片 來源：網絡

PTFE分散聚合工藝過程主要由聚合、除蠟、凝聚或濃縮等工序組成。

PTFE分散聚合與懸浮聚合的體系不同，通常丹凱由單體、水、乳化劑、穩定劑及其它添加劑組成。

聚合工藝：

TFE分散聚合反應前，先往聚合釜中加入無離子水、乳化劑、引發劑等助劑後，關閉聚合釜，進行保壓試驗，合格後用高純氮氣置換以清除釜内氧氣，經多次重複抽真空，直至聚合釜内氧含量低于20mg/L為止。慢慢通入TFE單體直至聚合壓力，聚合釜開始慢慢升溫，使聚合釜内保持所需的溫度，聚合期間連續補加TFE以維持恒定的聚合壓力。當釜中通人定量的TFE後，停止進料，将釜中剩餘的TFE經堿洗和幹燥後返回單體儲罐。

聚合反應後得到的分散液呈白色乳狀。 聚合反應開始後，可以根據不同的目的，追加單體、引發劑、鍊轉移劑以及乳化劑。

圖二 聚四氟乙烯纖維 來源：網絡

深圳市丹凱科技有限公司，專業從事FEP、PFA、PTFE、PVDF等氟塑料管棒闆膜制品以及其他絕緣材料的研發、生産、銷售和服務的智造企業。

ShenZhen DanKai Technology Co.,ltd. is an intelligent manufacturing enterprise specializing in the R & D, production, sales and service of FEP, PFA, PTFE,PVDF and other fluoroplastic tube, bar, sheet and film products as well as other insulating materials.

公司擁有國際标準的資深研發團隊和國外引進的氟塑料制品生産線，部分氟塑料制品通過ISO9001、SGS、FDA認證。

主要産品有：①管類：Ptfe聚四氟乙烯管，Fep管，Pfa管，Pvdf管；②熱縮管類：Ptfe熱縮管，Fep熱縮管，Pfa熱縮管，Pvdf熱縮管；③闆棒膜類：Ptfe闆棒膜，Fep闆棒膜，Pfa闆棒膜，Pvdf闆棒膜；④絕緣材料類：矽膠、PE、PVC、UPE等；⑤特殊類：PFA進口接頭，螺旋管，彈簧管，旋切管，焊條，三通，直通，墊片，接頭，錐棒，擴口管，封口管，編織管，波紋管等。同時可應客戶要求訂制加工生産各種規格的氟塑料産品。

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