1、焊腳尺寸小于8mm的焊縫，通常采用單層焊（一層一道焊縫）來完成，焊條直徑根據鋼闆厚度不同在3~5mm範圍内選擇。焊腳尺寸小于5mm的焊縫，可采用直線形運條法和短弧進行焊接，焊接速度要均勻，焊條角度與水平闆成45°，與焊接方向成65°~80°的夾角。焊條角度過小會造成根部熔深不足；角度過大，熔渣容易跑到前面造成夾渣。焊腳尺寸在5~8mm時，可采用斜圓圈形或反鋸齒形運條法進行焊接，但運條速度不同，否則容易産生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現象。
2、焊腳尺寸在8~10mm時，可采用兩層兩道的焊法。焊較好層時，可采用3~4mm直徑的焊條，焊接電流稍大些，以獲得較大的熔深。 采用直線形運條法，在收尾時應把弧坑填滿或略高些，這樣在焊接第二次收尾時，不會因焊縫溫度增高而産生弧坑過低的現象。在焊第二層之前，必須将較好層的熔渣清除幹淨，如發現有夾渣，應用小直徑焊條修補後方可焊第二層，這樣才能保證層與層之間緊密的熔合。在焊第二層時，可采用4mm直徑的焊條，焊接電流不宜過大，電流過大會産生咬邊現象。
3、當焊接焊腳尺寸大于10mm的焊縫時，如果采用多層焊，則由于焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來一定的困難。所以在實際生産中都采用多層多道焊。焊腳尺寸為10~12mm時，一般用兩層三道來完成。焊較好層（較好道）時，可采用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的較好層相同。焊完後将熔渣清除幹淨。
4、如果焊接焊腳尺寸大于12mm以上的焊件時，可采用三層六道、四層十道來完成。焊腳尺寸越大，焊接層數、道數就越多。
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