1、刀刃1的兩端分别在内圓柱面6和外圓柱面5上,并且刀刃與在外圓柱面刀刃端點的半徑相交,而形成按順時針旋轉的一個23度左右夾角(刀刃1面向鑽頭外,),使刀刃1鑽削的切屑順利地朝鑽頭外側,經過相配合的螺旋槽3排出。刀刃1的切削面積(外環面積)隻有相同孔直徑的麻花鑽頭鑽削面積(圓面積的一半左右)。從而可以比常見的麻花鑽頭切削速度提高一倍左右。在空心鑽頭端面的刀刃可以均勻地設置3條或4條。
2、螺旋槽3是在刀刃1的前下方,以槽深度為刀刃1寬度的2/3左右,沿着鑽頭縱向螺旋方向的槽。螺旋槽3與刀刃1夾角(前角)和麻花鑽頭相同。在刀刃1前下方的螺旋槽3開口端槽底具有向内傾斜27度左右的斜面3a,便于切屑順利地進入螺旋槽3,此外,在螺旋槽3上的縱向還設有間隔的散熱孔3b。
3、外棱4是在外圓柱面5上,且在刀刃1外側與螺旋槽3螺旋線一緻的斜側面螺旋帶、端面短刃與刀刃1連接成一體,同樣起到切削刃的作用,外棱4斜側面在切削過程中與被加工件接觸,而避免外圓柱面5與被加工件摩擦接觸。
4、後刀面2從内圓柱面6向外棱4外側(由内向外)朝下傾斜14~15度,而後刀面2與刀刃1的夾角(後角)磨制與麻花鑽頭相同。
5、此外,刀刃1與内圓柱面6的交角(尖角)處,采用倒角(去掉尖角),以便先劃破被加工金屬表面,作為鑽孔定心。
6、鑽通孔的過程如下首先使空心鑽頭的刀刃1與内圓柱面6交角處的倒角接觸被加工金屬表面,随鑽頭的旋轉劃破被加工金屬表面,然後提升鑽頭,從劃破被加工金屬表面的圓圈,判别鑽孔位置是否正确,再繼續讓鑽頭輕輕向下鑽削外環大約3~6毫米深,而後給鑽頭适當加壓力,快速鑽通孔的外環,鑽頭提起,取出内芯,被加工金屬中的通孔加工完畢。
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