文、圖/羊城晚報全媒體記者 張曉宜 通訊員 王羽欣

南海之濱，煉塔林立。湛藍的天空之下，中石油廣東石化煉化一體化項目（以下簡稱“廣東石化項目”）正在如火如荼地建設中。該項目是中國石油集團公司一次性投資規模最大、也是在廣東地區籌建的唯一一個煉化項目，被列入廣東省制造業“十四五”規劃重點支持的四大油氣煉化基地之一。

廣東石化項目建設規模為2000萬噸/年煉油 260萬噸/年芳烴 120萬噸/年乙烯，創造了上百項全國及以上紀錄，項目的建成對廣東提高區域發展平衡性和協調性具有重大意義，将為廣東實現“一核一帶一區”發展戰略提供強勁助力。

項目計劃2022年内建成投産，如今建設進度如何？有哪些亮眼的成績？羊城晚報記者帶你走進廣東石化項目建設現場，揭開這座煉化項目“巨無霸”的神秘面紗。

現場

施工進度逾97%，64個主項實現中交

6月10日下午，記者走進中石油廣東石化煉化一體化項目的建設現場，園區内機器的轟鳴聲不絕于耳，工人們正在緊張有序地開展工作。穿梭在廣東石化項目内的道路上，兩旁塔樓林立、管道縱橫，不時有經過的工人在交談建設内容，記者仿佛進入一座石油工業小鎮；當晚上塔樓燈光亮起時，這座“小鎮”猶如一顆夜明珠，閃耀在南海之濱的夜空之中。

2022年是廣東石化項目的建成投産之年。相關負責人告訴記者，截至目前，中石油廣東石化煉化一體化項目施工總進度超過97%，已有64個主項實現中交，距離完全建成投産的時間已越來越近。

“我們都在盼望早日建成投産！”項目周邊的村民方先生說，這裡本來是人煙稀少的村莊，廣東石化項目建設之後，給這裡帶來了人氣，周邊商貿也逐漸增多，希望建成之後有更多的企業和人才彙聚到這裡。

“為了推動項目加快進行，目前全項目投入人力28918人。”項目相關負責人介紹，公司通過開展百日會戰、勞動競賽、黨員突擊隊等一系列“硬核”舉措，堅持挂圖作戰、挂圖督戰，明确責任、咬定目标，克服了工程體量大、工期緊張、資源組織困難、疫情來襲等問題，确保現場施工不斷提速。

據了解，4月26日11時56分，曆經緊張的施工和投用準備，中石油廣東石化煉化一體化項目迎來整個項目投産試車的首個重要節點。随着動力中心超高壓燃氣鍋爐點火的一次成功，廣東石化蒸汽系統正式具備投運條件，這标志着該項目即将轉入全面管線吹掃的新階段，拉開項目建成投産的新序幕。

5月中旬至6月5日，920公頃的廣東石化煉化一體化項目建設現場，每天都有設備進行試運、裝置實現中交。5月20日，全球單線能力最大且單擠壓機的50萬噸/年聚丙烯裝置在廣東石化煉化一體化項目建設現場中交；次日，中國石油同類規模最大的300萬噸/年石腦油加氫裝置中交。兩套裝置分别成為該項目化工部分和煉油部分首套實現中交的主體工藝裝置。至此，這個世界級煉化基地建設進入生産裝置陸續中交的新階段。

進入6月後，項目建設腳步仍不斷加快。6月1日，中國石油系統内規模和面積最大中心控制室和中心化驗室實現中交。6月2日，石油焦制氫裝置（A）進入聯動試車階段……錨定年底建成投産的目标，廣東石化項目正朝着決勝投産的目标加速沖刺。

探秘

綠色、智能、效益，污水回用率超70%

日前，廣東石化項目完成了污水處理場工藝安裝主體工程，含油、含鹽系統已具備接收污水條件，該污水處理場采用西門子PACT WAR工藝處理高含鹽污水，設計規模4400立方米/小時，采用國内外先進環保技術和清潔生産技術，處理規模為全國最大。

廣東石化項目堅持打造綠色、智能、效益型世界級煉化基地。建成全國最大處理規模的污水處理場，就是廣東石化項目堅持綠色可持續化發展的縮影。相關負責人表示，廣東石化項目堅持“綠水青山就是金山銀山”的頂層設計思路，樹立循環經濟理念，堅持可持續發展戰略，全面實施清潔生産，實現經濟與環境的協調發展，建設綠色、生态型石化企業。

如何确保項目的環保，從資金投入上可見一斑。項目在環保措施上的投資達到72.8億元，占總投資的11%以上，高于國内同類型項目。項目通過引進先進成熟的環保技術，實現超低排放，項目污水回用率達到70%以上，固體廢物100%合規處理。為強化污染物總量控制，項目加強頂層設計，在廢氣、廢水、廢渣和噪聲及地下水污染治理方面，參考京津冀、珠三角地區特别排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、氨氮等污染物排放系數均低于同規模項目。

深入廣東石化項目内部，記者發現，在塔樓林立、管道縱橫的大型工業機器内部，實則是一座高效的智能化工廠。廣東石化項目應用雲計算、數據集成、在線操作優化等技術建立生産智能管控中心，通過模型對生産過程進行預測預警，能夠實現生産指揮、工藝操作、運行控制一體化智能管控，并通過應用數學規劃等技術，實現全廠的計劃、調度、工藝、控制、能量一體化聯動優化。

除此之外，項目應用商務智能等技術建立運營管理信息平台，實現“供應鍊協同優化”“生産管控一體化”“安全環保管控一體化”“設備全生命周期管理”“能源管控與優化管理”“全面感知與智能分析”六個方面功能；通過融合企業内部與外部信息資源，以雲計算、物聯網等手段為支撐，搭建數字工廠平台與智能應用平台，并對各類數據進行采集與分析，為各層應用提供技術支撐，洞悉瓶頸，捕捉先機，進而實現基于數據的科學的、具有預知性的決策目标。

實現良好的經濟效益和社會效益，是項目建設的最終目标。項目投産後預計年銷售收入可達820億元，預計實現利稅約200億元。相關負責人介紹，該項目建成将極大地推動揭陽市的基礎設施建設和能源供應條件的形成，與之配套的社會公共資源也将會逐步完善。同時，該項目将改變揭陽地區的産業結構布局，充分利用沿海沿江臨港的資源優勢，發展成為配套完善、綠色安全、高質量發展的大型石油化工一體化的産業基地，有效地拉動揭陽市經濟增長，為廣東省實現“一核一帶一區”發展戰略提供助力，對廣東省提高區域發展平衡性和協調性具有重大意義。

引領

國内外唯一可全部加工劣質重油

作為全行業領先的煉化項目“巨無霸”，廣東石化項目在全廠總加工方案技術、産品性能指标、安全環保技術和智能技術方面均處于行業領先地位。

相關負責人介紹，項目為重質劣質原油深加工路線，是國内外唯一可全部加工劣質重油的煉化企業。全廠物料按照“分子煉油”的理念進行充分整合和優化利用，項目總加氫能力近2120萬噸/年，實現了“宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”的生産理念。

項目建設之初即固化智能基因，以數字孿生、智能物聯、大數據等技術賦能項目建設。全項目設計過程，在統一平台架構下，所有裝置單元按照項目統一規定要求提供智能P&ID，按照三維設計軟件格式要求交付三維模型，實現數字化交付成果的标準化和一緻性，做到煉廠現狀與“虛拟工廠”一緻。通過融合企業内部與外部信息資源，項目以雲計算、互聯網、大數據分析、人工智能等手段，搭建數字工廠平台與智能應用平台，最終達到本質安全、綠色環保、合規管理，實現智能化工廠建設目标。

除了保持行業領先地位，廣東石化項目還堅持創新舉措，通過技術賦能推進開工準備優化，統籌管理開工網絡，跨部門數據共享，充分發揮協同效應，同時狠抓項目建設和生産準備雙線工作，重點以“總體試車關鍵節點”推動項目建設：以公用工程建設為主線，為項目總體試車創造條件；以儲運系統建設為支撐，為裝置試車奠定重要基礎；以碼頭建設投用為關鍵，為整體項目試車保暢通。

據了解，廣東石化新建了四套聚烯烴裝置，均引進國際先進工藝，80萬噸/年全密度聚乙烯和50萬噸/年聚丙烯采用Unipol流化床氣相法技術，40萬噸/年高密度聚乙烯采用HostalenACP低壓淤漿法技術，20萬噸/聚丙烯采用Horizone卧式反應器氣相法技術，裝置有規模化、産品高端化、牌号齊全化的優勢。

項目實施重油加工基地特色創效創新工程，通過增加高硫、重質原油加工能力，增強進口原油加工的适應性和靈活性，降低煉油成本，提高盈利能力；響應市場對低硫船用燃料油需求增長的趨勢，完成低硫船用燃料油生産和儲運項目流程優化變更。項目還與中石油燃料油研究院合作，開發優質瀝青産品。除此之外，項目緊密跟蹤劣質渣油加工技術發展，拟采用懸浮床加氫等渣油加工技術，進一步提高企業核心技術競争力。

數說廣東石化項目之“最”

1000萬噸/年常減壓電脫鹽罐，為國内同類最大單體設備。

1000萬噸/年常減壓裝置減壓塔，為中石油同類裝置單套處理能力最大的單體減壓塔。

370萬噸/年加氫裂化裝置為中石油系統内唯一一套采用兩段轉化工藝的加氫裂化裝置，也是國内采用UOP兩段轉化工藝規模最大的加氫裂化裝置。

芳烴抽餘液塔4606噸，是亞洲最重塔器。

78萬噸/年硫磺回收裝置（18X4 6）為國内煉廠總規模最大的硫磺回收裝置。

80萬噸/年苯乙烯裝置，是世界單套規模最大苯乙烯裝置，此技術路線特點是裝置能耗世界最先進，餘熱回收利用多，裝置内自産蒸汽廢熱鍋爐較多，熱耦合集成性較高，在國内第一次工業化應用。

裂解氣壓縮機是目前國産最大功率裂解氣壓縮機，投産後，将最大限度降低國内乙烯裝置對進口工藝包和設備的依賴度，大大提高我國國産技術保障水平。

50萬噸/年聚丙烯裝置，為目前全球單線能力最大且單擠壓機的UNIPOL聚丙烯裝置。

污水處理場是中石油首套采用西門子PACT WAR工藝處理高含鹽污水的污水場，其中WAR處理規模為全國最大。

乙烯火炬頭、筒體直徑2.5米，國内最大；火炬塔架高150米，國内最高；火炬塔架（12條支柱）模塊式安裝，屬國内首例，創造了亞洲“口徑最大，高度最高、數量最多”的新紀錄。

設計建造滿足220度渣油存儲溫度的儲罐，屬國内首次。

來源 | 羊城晚報·羊城派

責編 | 朱光宇

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