01施工工藝流程

①施工工藝流程。聚氨酯防水塗料的施工工藝流程如圖3-22所示。

②塗刷底層塗料。塗布底層塗料（底漆）的目的是隔絕基層潮氣，防止防水塗膜起鼓脫落，加固基層，提高防水塗膜與基層的粘結強度，防止塗層出現針眼、氣孔等缺陷。

底層塗料的配制：将聚氨酯塗料的甲組分和專供底層塗料使用的乙組分按1：（3~4）（質量）的配合比混合後用電動攪拌器攪拌均勻；也可以将聚氨酯塗料的甲、乙兩組分按規定比例混合均勻，再加人一定量的稀釋劑攪拌均勻後使用。應當注意，選用的稀釋劑必須是聚氨酯塗料産品說明書指定的配套稀釋劑，不得使用其他稀釋劑。

一般在基層面上塗刷一遍即可。小面積的塗布可用油漆刷進行。大面積塗布時，先用油漆刷将陰陽角、管道根部等複雜部位均勻地塗刷一遍，然後再用長柄輥刷進行大面積塗刷施工。塗刷時，應滿塗、薄塗，塗刷要均勻，不得過厚或過薄，不得露白見底。一般底層塗料用量為0.15~0.20kg/m²。底層塗料塗布後應幹燥24h以上，才能進行下一道工序施工。

③塗料配置。根據施工用量，将塗料按照産品說明書提供的配合比進行配合。先将甲組分塗料倒人攪拌桶中，再将乙組分塗料倒人攪拌桶，用轉速為100~500r/min的電動攪拌器攪拌5min左右即可使用。

④塗刮第一道塗料。待局部處理部位的塗料幹燥固化後，便可進行第一道塗料塗刮施工，将已攪拌均勻的拌合料分散傾倒于塗刷面上，用塑料或橡膠刮闆均勻地刮塗一層塗料。

刮塗時，要求均勻用力，使塗層均勻一緻，不得過厚或過薄，塗刮厚度一般以1.5mm左右為宜，塗料的用量為1.5kg/m²左右。開始刮塗時，應根據施工面積大小、形狀和環境，統一考慮塗刮順序和施工道路。

⑤塗刮第二道塗料。待第一道塗料固化24h後，再在其上刮塗第二道防水塗料。塗刮的方法與第一道相同。第二道防水塗料厚度為1mm，塗料用量約為1kg/m²。塗刮的方向應與第一道塗料的方向垂直。

⑥鋪貼胎體增強材料。當防水層需要鋪貼玻璃纖維或化纖無紡布等胎體增強材料時，則應在塗刮第二道塗料前進行粘貼。鋪貼方法可采用濕鋪法或幹鋪法。

⑦稀撒石渣。為了增加防水層與水泥砂漿保護層或其他貼面材料的水泥砂漿層之間的粘結力，在第二道塗料未固化前，在其表面稀撒一層幹淨的石渣。當采用淺色塗料保護層時，不應稀撒石渣。

⑧保護層施工。待塗膜固化後，便可進行剛性保護層施工或其他保護層施工。

02施工注意事項

①當塗料黏度過高，不便進行塗刮施工時，可加人少量稀釋劑。所用稀釋劑必須是産品說明書指定的配套稀釋劑或配方，不得使用其他稀釋劑。

②配料時必須嚴格按産品說明書中提供的配合比準确稱量，充分攪拌均勻，以免影響塗膜固化。

③施工溫度以0℃以上為宜，不能在雨天、霧天施工。

④施工環境應通風良好，施工現場嚴禁煙火。

⑤刮塗時，應厚薄均勻，不得過厚或過薄，不得露白見底。塗膜不得出現起鼓脫落、開裂翹邊和收頭密封不嚴等缺陷。

⑥若刮塗第一層塗料24h後仍有發黏現象時，可在第二遍塗料施工前，先塗一些滑石粉後上人施工，可以避免粘腳現象。這種做法對防水層質量并無不良影響。

⑦塗層施工完畢，尚未達到完全固化前，不允許踩踏，以免損壞防水層。

⑧剛性保護層與塗膜應粘結牢固，表面平整，不得有空鼓、松動脫落、翹邊等缺陷。

⑨該塗料需在現場随配随用，混合料必須在4h以内用完，否則會固化而無法使用。

⑩将用過的器皿及用具清洗幹淨。

⑪塗料易燃、有毒。貯存時應密封，存放于陰涼、幹燥、無強陽光直射的場所。

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