近日，國内最大電子代工廠商富士康在昆山的自動化生産線引起了國外媒體極大關注。在昆山富士康工廠的一個生産流程中，3名工人看住一台15台生産設備，即可在一天内完成130萬件中間産品，機器人已經能替代幾百名工人在生産線上接力作業。據悉，富士康昆山工廠于2010年開始投入3億元進行工廠自動化改造，采用的自主研發機械手臂超過2000台。自引入自動化生産設備後，富士康員工已于2013年的11萬人，縮減至6萬人，兩年中裁掉了5萬名員工。
近年來國内薪酬水平不斷提高，勞動力成本不斷上漲，這是富士康引入工業機器人替代工人的主要原因。與工人相比，工業機器人可以在24小時内工作，誤差小，産品品質高，其生産成本降低，效率則得到提高。因此，在國内勞動力成本不斷上漲，而代工廠面臨招工難的當下，引入機器人産業無疑是最好的選擇。
工業機器人是指面向工業領域的多關節機械手以及多自由度的機械裝置。它能在人的控制下智能工作，并能取代人工低成本、高效率地完成生産目标，在國内制造業升本不斷上漲的大背景下，引入工業機器人發力智能生産是我國制造業升級的主要方向。近期，國務院印發的《中國制造2025》中強調要通過一系列手段實現我國制造強國的戰略目标，這就為工業機器人的發展提供的巨大機遇。
前瞻産業研究院提供的《2015-2020年中國工業機器人行業産銷需求預測與轉型升級分析報告》顯示，我國已經連續兩年成為全球最大的工業機器人市場。2014年我國共銷售工業機器人5.7萬台，同比增長55%，約為全球的1/4。其中，國内企業銷售接近1.7萬台，外資品牌在華銷售約為4萬台。瑞士ABB、德國庫卡、安川電機與日本發那科等外資品牌的控制下，國産工業機器人的市場占有率較低的現狀亟待改善。
不過，目前我國工業機器人的平均替代率僅為0.23%，遠低于發達國家平均0.58%的水平，這說明我國未來工業機器人市場依舊巨大。在國家政策發力與本土廠商技術實力提高的背景下，本土工業機器人将迎來較快發展，并助力中國制造業轉型升級。
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