紫砂泥的開發和利用的曆史，要比紫砂壺的曆史悠久得多。據考古發掘來看，六朝墓葬青瓷、唐代古龍窯青瓷等胎質均為紫砂士，雖說當時僅當普通陶土來使用，但卻為後世紫砂的發展，明代紫砂壺的誕生，奠定了基礎。

先民們是在長期的生産實踐中，逐步發現并開發和利用紫砂泥的。

紫砂泥最早開發和利用的地區，是丁蜀鎮的黃龍山及附近地區。由于受生産力水平的限制，早期開采紫砂泥隻能以人工為主，牲畜為輔，開采規模不大，發掘量也不大，品種也有限。

開采範圍更是局限于黃龍山及附近地區，故被誤認為黃龍山及附近地區才出産紫砂泥，黃龍山及附近地區出産的紫砂泥，才是“正宗紫砂泥”。

建國之後，随着現代陶業的發展，丁蜀成立了國營陶瓷公司，引入了專業的地質勘探，輔以機械化設備，開采的地域和規模不斷擴大，比如四号井就是有史以來挖掘最深的礦井，光主斜井掘進進尺就有210米。

紫砂泥過量地被發掘，不僅量多，而且品種齊全，過去人力不可為，現代都可以輕易取得。同時随着現代加工條件、技術手段的進步，再加上現代人的智慧，各種各樣的紫砂泥層出不窮。

題外話：這麼多樣的紫砂泥，我們該如何分辨泥的好壞？

主要把握住三點：

一、質感是否清晰，原礦泥質感清晰，色料泥略顯模糊；

二、色澤是否鮮豔，原礦泥紅而不豔，墨而不黑，色料泥色澤鮮豔；

三、光澤是否明顯，優質泥料，色淡而隐現光澤，經久使用，則溫潤如玉，新壺光亮，則透氣性差。

宜興紫砂泥的礦物組成主要由：水雲母、高嶺石、石英碎屑、白雲母、褐鐵礦、遊離鐵氧化物及黏土礦物等。

原料的礦物組成，決定着坯體在燒成過程中的物理化學變化。

同一元素以不同的形态存在，其所起的作用是不一樣的。例如，氧化矽若以不同的結晶形式——遊離态（泥料中的遊離石英）和結合态（黏土分子中的氧化矽，長石中的氧化矽）存在，其作用和性質就不一樣。泥料中各種組成的物理狀态，如粉碎細度、混合的均一性等，很大程度上也決定着坯體在燒成過程中的變化。

不同地區的泥料，其礦物組成是不一樣的，即使把化學成分配得極為相近，也不可能得到完全一樣的燒成性能。

所以這才有了本山、外山之分，性能之所以會不同，就是這個原因。

宜興紫砂泥的化學組成：二氧化矽（SiO2）、三氧化二鋁（Al2O3）、三氧化二鐵（Fe₂O3）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）、氧化鉀（K2O）、氧化鈉（NasO）、二氧化钛（TiO2）等，用光譜分析，尚有微量元素錳、鋇、擦、釩、鉻、銷、鋅、鑽、鎳、磷等。主要化學成分的含量大緻為二氧化矽50%~70%、三氧化二鋁（Al₂O3）15%~30%、三氧化二鐵（Fe₂O3）1%~9%、氧化鈣（CaO）1%以内、氧化鎂（MgO）1%以内、氧化鉀（K2O）3%以内、氧化鈉（NazO）1%以内、二氧化钛（TiO2）1%以内（大體如此，個體會有差異）。

泥料的化學組成，也是決定坯體在燒成過程中物理化學變化的因素。

化學成分的不同，不僅使坯體在燒成過程中産生不同的物理化學變化，同時在燒成以後，也會使坯體具備不同的物理化學性能（下文具體分析）。

我們主要分析紫砂泥中的主要成分：二氧化矽（SiO2）、三氧化二鋁（Al2O3）、三氧化二鐵（Fe₂O3）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）、氧化鉀（K2O）、氧化鈉（Na2O）、二氧化钛（TiO2）以各種氧化物在做成紫砂壺進窯燒制過程中産生的作用。

Sio2（二氧化矽）：酸性氧化物，以砂狀石英的形态夾在泥質中，一部分和黏土在高溫下生成莫來石，成為紫砂壺的骨架，另一部分，則與長石中的堿土金屬氧化物，在高溫下生成玻璃物質*，填充于胎體的骨架之間，同樣提高紫砂壺胎體的機械強度和成品的緻密度；SiO2在燒成和冷卻過程中體積變化較大，SiO2含量過大，會降低熱穩定性，減少可塑性、粘結力、收縮率。

*玻璃物質：這部分含量的多寡影響成品壺燒成後的水色，通俗的來說，含量高則出窯的水色效果更出彩，反之則質樸黯淡，所以也有人為添加含矽酸鹽的礦料或者直接加入矽酸鈉（即玻璃水、水玻璃），矽酸鹽對人體是無害的，紫砂壺燒成後會呈現喜人的光澤，也就是我們常說的——玻璃相。所以這是一個需要考量的問題，到底是追求紫砂壺出窯的水色，在泥料的調配上下功夫，讓其賣相更好，還是墨守成規，遵循古法，追求質樸，靠後期的泡養，把紫砂壺養出彩。

Al2O3（三氧化二鋁）：中性氧化物，主要與矽在高溫下生成莫來石，成為胎體的骨架，并能提高燒成溫度，擴大紫砂壺的燒結範圍，提高成品壺的機械強度、化學穩定性和熱穩定性。氧化鋁對燒成溫度有較大的影響，在20%左右，燒成溫度變化不大，若低于15%，則會明顯降低燒成溫度，縮小燒結範圍，降低熱穩定性，極易造成紫砂壺的變形。

Fe3O2（三氧化二鐵）：一種紅褐色或豬肝色着色氧化物，随着含量的多少、組成的不同和燒成氣氛的不同，能使紫砂壺呈黃色、青色、灰色、紅色等。另外它還有較強的助熔作用，能降低紫砂壺的燒成溫度，也是礦料中的礦化劑，能促進燒結。

CaO（氧化鈣）：金屬氧化物，高溫下能與二氧化矽形成低共熔物—一偏矽酸鈣（CaO·SiO₂），也起到助熔作用，降低還料燒成溫度，增加坯料的緻密度，提高紫砂壺的機械強度。還原氣氛下，CaO可以增強Fe3O2的着色作用，在捂灰和還原燒中起到作用。

MgO（氧化鎂）：金屬氧化物，在紫砂壺的燒制過程中，與二氧化矽、三氧化二鋁發生反應，生成熔點較低的堇青石，減小紫砂壺的膨脹系數。

K2O（氧化鉀）：金屬氧化物，易溶于水，且熔點低，是陶瓷坯、釉的主要熔劑，能降低燒成溫度。還能熔融部分二氧化矽形成玻璃相，填充于胎體的骨架之間，加速莫來石成長。

TiO2（二氧化钛）：着色金屬氧化物，氧化氣氛中燒制呈黃色，還原氣氛中燒制呈不穩定的灰色。換句話說TiO2的多寡影響成品壺的顔色。所以金屬氧化物裡，和朱泥加鐵紅粉一樣，要使得段泥顔色純、亮、嫩、就會額外加氧化钛。

這一期我們講完了紫砂泥的化學成份分析和燒成影響，下一期我們針對成品紫砂壺的泥料具體分析。

如果覺得文章寫的不錯，歡迎各位關注、收藏、評論、轉發！謝謝！

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!