衆所周知的，鍊輪在各種工業機器種的功能實現中，都扮演着一個必不可少的角色。工業機器想要發揮最佳的實踐應用離不開品質好的配件，這是工業機器的機械性能得到充分發揮的保障。結合現實應用需要選擇好的工業配件，為達到好的質量提供有力保障。

上述内容我們可以看出：鍊輪，作為許多機械設備中的重要配件，它的功能以及應用都已經在它的普及與運用中得到了良好的實踐，但是好的鍊輪離不開優質的鍊輪材料。材料對于鍊輪的重要性不言而喻，那麼用戶在選擇鍊輪材質的時候有哪些注意事項呢？

通常，鍊輪主要是采用40Mn、40Mn2、45Mn、45#鋼這幾種材質，具體選擇哪種材質的鍊輪還要結合實際的使用需求。

作為鍊輪的材質，一般需要滿足以下的要求：1）強度；2）耐磨；3）耐沖擊（在沖擊負荷時），例如普通的碳素鋼、優質碳素鋼以及合金鋼，要求稍微放低些使用百煉成鋼鑄鐵也可以，較小功率傳動甚至可用夾布膠木。

鍊輪

注意事項：

1）需要承受沖擊負荷時，采用低碳鋼和低碳合金鋼→滲碳淬火→回火；

2）無需承受過多的沖擊，且為中等速度較大的鍊輪，需采用中碳鋼和中碳合金鋼→淬火、回火；

3）齒數（Z>50）齒數超過50，屬于齒數較多的情況下用到的鍊輪→采用灰鑄鐵。

4）中小功率傳動可以采用普通或優質碳素鋼。大小功率傳動→采用合金鋼。

5）P<6KW，高速鍊傳動→采用夾布膠木，噪音較小，傳動平穩。

6）由于小鍊輪的齧合次數比大鍊輪多，磨損和沖擊比大鍊輪嚴重。一般遵循小鍊輪的材料與熱處理要求高于大鍊輪。

鍊輪材質的選擇原則：

1）鍊輪材料應滿足強度和耐磨性要求。在低速、輕載或平穩傳動中，鍊輪可采用低、中碳鋼制造；

2）中速、中載無劇烈沖擊時，采用中碳鋼淬火處理，其齒面硬度HRC>40~45；

3）高速、重載或連續工作的傳動，采用低碳合金鋼表面滲碳淬火或中碳合金鋼表面淬火。低速、輕載且齒數較多時，也允許用不低于HT150的鑄鐵鍊輪。

4）由于小鍊輪的齧合次數比大鍊輪多，因此對材料的要求也比大鍊輪高，當大鍊輪用鑄鐵時，小鍊輪通常都用鋼。

對于不需要熱處理的片式鍊輪，可采用Q235、Q345（16Mn）、或10、20鋼制造。一般硬度在HBl40以下，适于中速、中等功率、較大的鍊輪加工。要求熱處理的鍊輪一般選用45鋼、45鋼鍛造、45鑄鋼或4OCr鋼加工，适用于受力較大重要場合與高強度鍊條配套的主、從動鍊輪的加工。鑄鐵鍊輪主要應用在精度要求不高或外形複雜的鍊輪，如環鍊輪等。

通常情況下，鍊輪采用什麼材質？

1）鍊輪組件的耐磨性和強度決定着整個綜采工作面的工作效率，是刮闆輸送機的動力驅動的關鍵部位。而材質和熱處理方式決定了鍊輪耐磨性和強度。

2）鍊輪一般處于和鍊條在鍊窩處發生摩擦的工作環境下，所以對于鍊輪的強度來說，鍊窩處的淬火硬度和淬硬層深度相當關鍵。

3）對于采用42CrMo及40CrNiMoA這兩種材質的鍊輪，兩種材質齒内面及鍊窩輪廓淬火硬度都能達到HRC50-55。42CrMo材質和40CrNiMoA材質的淬硬層深度分别可達到8mm和12mm左右。

4）40CrNiMoA材質相對于42CrMo材質多了鎳元素的添加，所以自身的塑性及韌性，改善腐蝕性能相應地會有所提高，與鉻、钼聯合使用，則提高耐熱強性和淬透性，相應擁有了良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質腐蝕作用，在較為惡劣的環境中更勝一籌，适用于采煤量大的綜采工作面。

具體怎麼選擇鍊輪的材質可以根據礦井的綜采需求，讓廠家根據不同綜采面以及采煤量的大小和工作環境來确定。

以上就是關于選擇鍊輪材質的原則以及應該如何采用鍊輪材質的相關内容分享，希望能夠對您有所幫助！

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