拉薄工藝

最常用的拉薄工藝方法是。徐冷拉薄法：玻璃液在1050℃左右進入錫槽後，在高溫下自然抛光，攤平，達到自然厚度經過徐冷至996-883℃開始配備若幹對拉邊機向玻璃施加橫向限制力，而使玻璃拉薄并保持一定的闆寬後再經過冷卻定型經過過渡輥進入退火窯，整個過程溫度呈曲線下降，避免過大的冷熱沖擊，無需電加熱，整個過程對玻璃的質量影響很小，操作上比重熱法 簡單的多。

工藝過程可分為4個區:

1、攤平抛光區、要求有足夠的攤平時間。1065——996℃

2、徐冷區、可以在該區設置拉邊機以保持寬度。996——883℃

3、拉薄區、設置多對拉邊機。883——769℃

4、冷卻區、769——600℃

影響拉薄的因素

1、原料成分的影響

浮法玻璃的成分特點：高鈣、中鎂、低鋁、微鐵。由于鈣的大量引入直接影響到玻璃的成型速度，其他成分的引入則會影響到玻璃的粘度及表面張力，從而影響到成型時收縮率，厚度，及玻璃的均勻度，也是玻璃低黏度時影響闆跟穩定的重要因素，鋁的引入在一定程度上可以加強玻璃的機械強度，但是對熔化和玻璃的均化極為不利是形成線道和波筋的重要原因。

2、成型溫度的影響

由于玻璃的攤平，抛光都是在高溫下進行的，而溫度的變化又直接影響到玻璃的不等比收縮特性，從而直接影響到生産的穩定和質量，因而要特别注意控制玻璃液的進入溫度及錫槽内溫度的合理分布，不可在高溫區域大面積的急速冷卻，以免影響玻璃表面的質量和生産的穩定。

3、氣氛及壓力的影響

錫槽内必須保持一定的還原氣氛和壓力，以保證玻璃成型時不受外界因素的影響，以及錫液不被氧化而影響的玻璃表面質量，一般H2的含量控制在4-8%壓力在20-40帕之間并形成前後壓力略高與中部的壓力制度。

4、錫液對流的影響

錫液的對流對玻璃成型影響很大，特别是對薄玻璃的影響更大，通常将錫液深度按成型要求嚴格分布為：攤平區90-100mm 徐冷拉薄區50mm-60mm冷卻區50mm-60mm重要操作區80mm-90mm。

厚玻璃的生産

玻璃的堆厚作業與拉薄作業是在兩個不同的粘度範圍内進行的，一般認為堆厚作業的最佳粘度範圍是 103.5 PaS～104.3 PaS。

1、拉邊機法也稱倒八字法堆厚原理：拉邊機機頭以負角度壓入玻璃帶一定深度，施加給玻璃帶一個向内的作用力，其方向與機頭轉動的切線方向相同。該作用力可以分解為兩個力：一個橫向向内的力使玻璃帶堆厚；一個縱向向後的力使玻璃帶向後移動并利用拉邊機間的速度差，将玻璃在縱向逐漸增厚。

這種方法操作簡單，調節靈活，但厚度局限性大，生産控制難度大，易出現事故，拉引成品率低，表面質量不好。

2、擋牆法

是利用擋牆放置在成型區以限制玻璃的攤平來達到玻璃的積厚目的，這種方法的關鍵是要解決高溫下石墨不與玻璃粘連，液流與厚度的控制比較複雜不能長期的生産，因為在石墨條對接處極易産生析晶，整個過程結構複雜，安裝定位和水冷卻強度要求嚴格。

3、拉邊機前加短擋牆可以生産≤19mm 的厚玻璃，此法吸收了拉邊機法和擋牆法的優點，把它們有機地結合在一起，其特點是在高溫區設置短擋牆，使玻璃在擋牆内堆積成所需的厚度，在擋牆的出口處設置幾對拉邊機以限制玻璃帶向外攤開，具有結構簡單、操作靈活。生産厚度的難度較大、玻璃質量好等特點，但是拉邊機與石墨擋牆的結合難度大，拉引成品率較低。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!