工程機械保養标準?#活水計劃##畢業設計#一、設備管理及維修發展史，現在小編就來說說關于工程機械保養标準?下面内容希望能幫助到你，我們來一起看看吧!

工程機械保養标準

#活水計劃##畢業設計#

一、設備管理及維修發展史

1.1現有維修手段和維修的發展史

自使用機械以來，就伴随有設備維修工作，随着工業生産的發展和科學技術的進步設備的現代化水平不斷提高，在現代化生産中的作用與影響日益擴大，設備管理工作得到重視和發展，逐步成為一門獨立的設備管理學科。

(1)事後維修階段

事後維修就是企業的機器設備發生了損壞或事故以後才進行修理。工業生産剛剛開始時由于設備的簡陋，一般都是在設備使用到出現故障時才進行修理，并且是由有經驗的操作工人自行修複，這就是事後維修制度。随着工業生産的發展，設備的數量和複雜化程度增加設備修理的技術要求越來越高，修理難度越來越大，原有的操作工人兼做修理工人已不能滿足要求，因此，逐漸從操作人員中分離出一部分人去專門從事設備的維修工作，随之也産生了較簡單的設備管理。

（2）預防維修階段

随着機器的複雜性不斷提高，以及社會化大生産的出現機器設備的故障對生産影響越來越大，特别是經濟上的損失已不容忽視，于是在1925年前後，美國首先提出了預防維修的概念，設備管理開始進人防止故障、減少損失的預防維修階段前蘇聯的計劃預修制：蘇聯時期的計劃預修制，這是一套較先進、完整和實用的預防維修管理體系，其基礎是是設備試制階段的滿負荷試驗，在化規律的基礎上确定設備的維護保養修理時間模式。并以修理複雜系數和修理周期結構為基礎建立維修計劃，按設備的複雜程度制訂出各種修理定額，作為編制預防檢修計劃的依據。我國1956年引進，并于設備工程師、管理幹部和維修技工結合，建立和健全了相應的設備管理組織，形成了企業設備管理的基本模式，且計劃預修制成為設備管理和維修組織的主要方法。在蘇聯專家撤走後，蛻變為計劃維修。

(3)系統化管理階段

生産維修：1954年，通用電器公司提出“生産維修” 概念，強調要系統地管理設備，對關鍵設備采取重點維護政策，以提高企業的綜合經濟效益。将維修作為後勤工程學去研究：20世紀60年代，美國軍方提出了設備管理後勤工程學觀點。它是從“後勤支援” 的要求出發，強調對設備的系統管理。至此，設備管理從傳統的以維修為主管理轉為重視先天設計和制造的系統管理。設備管理開始複雜化起來。背景是設備的複雜化。

狀态維修與綜合管理：1970年，杜邦公司首先倡議狀态檢修也叫預知性維修。這種檢修方式以設備當前的工作狀況為依據，通過狀态監測手段，診斷設備健康狀況，從而确定設備是否需要檢修或最佳檢修時機。其方法是：以一定的技術和管理手段達到對設備狀态的良好把握，從而使設備的維修達到最佳效果。

設備管理的綜合工程學研究

設備綜合工程學，是由英國的丹尼斯帕克斯于1971年提出的，是以設備壽命周期費用最經濟為設備管理目标。設備管理主要圍繞四個方面進行：

1、對設備進行綜合管理：

即運用管理工程、運籌學、質量控制、價值工程等管理方法對設備進行技術、組織、财務等多方面的綜合管理。

2、研究設備的可靠性與維修性：

無論是新設備設計，還是老設備改造都必須重視設備的可靠性和維修性問題，以減少故障和維修作業時間，達到提高設備有效利用率的目的

3、運用系統工程的觀點：

以設備的一生，而不是其中一個環節作為研究和管理對象，包括設備從提出方案、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改裝、改造直至報廢的全過程。

重視設計、使用、維修中技術經濟信息的反饋和費用管理：在使用過程中，記錄和積累設備在使用過程中發現的各種缺陷，一方面反饋給維修部門，進行狀态修複；另一方面反饋給到設備制造設計部門，以便研制下一代設備時加以改進。

最近的發展及其他維修方式

可靠性維修：以提高設備可靠性為目标的維修方式。

全員生産維護制：全員、全系統、全效率，即從企業的最高領導到普通員工，從開發設計－生産操作－設備維護與維修的所有崗位，均為實現設備系統的極限效率而進行的系統工作。

全面質量計劃維修：1989年在美國提出，TPQM強調質量過程、質量規範和維修職能的發揮。其重點在于選擇最佳維修策略，然後有效地應用這些策略達到高标準的質量、安全、設備可靠性、有效利用率和經濟的資源管理。

點檢定修：我國冶金企業推行的一種維修模式。這個模式來源于新日鐵，實質是結合點檢、預防維修和定修的一種混合模式。現代制造業的發展，導緻設備管理成為從宏觀到微觀都需要确定管理思想、管理策略和管理手段的系統工程。

1.2主要維修方法（策略）介紹

預防維修：根據檢修技術條件和目标要求主要以時間為依據，預先設定檢修工作内容與檢修周期。

點檢定修：點檢定修管理模式是在點檢制、預防維修的條件下，将檢修負荷壓到最低限、強化減少維修停機時間、實現可預測的均衡修理負荷的一種維修方式。實際應用該維修方式時，往往采用可靠性維中的主動性維修策略，即定期恢複與定期報廢來确定定修周期。

定期恢複：要求按一個特定的工齡期限或在工齡期限之前，重新加工一部件或翻修一組件，而不管當時其狀态如何。

定期報廢：按一特定的工齡期限或在工齡期限之前報廢，不顧其狀态。定期檢修：定期恢複和定期報廢也稱為定期檢修。

故障模型為基礎、以故障分析和狀态監測為手段、以提高設備可靠性為目标可靠性維修：該方法是以各類故為基礎、以故障分析和狀态監測為手段、以提高設備可靠性為目标的一種備管即在對功能部位的可能故障對整個系統可靠性影響評估的基礎上，決定是否維修的一種維修策略。要求建立故障分析模型。

預知維修：這種檢修方式以設備當前的工作狀況為依據，通過對設備技術狀态和使用狀态的監測和分析，判斷設的健康狀況，從而确定設備是否需要檢修及最佳檢修時機。狀态檢修的目标是：以一定的技術和管理手段達到對設備狀态的良好把握，從而使設備的維修達到最佳效果。預知維修有時也稱為狀态檢修。

全面計劃質量維修：重視維修職能的十項要素。它們是質量考核标準、維修技術、管理組織、維修任務、工作控制、後勤保障、組織管理、技術文件、人事和維修管理信息系統。

1.3設備管理的基本事實：

維修的任務和性質

第一：設備在運行過程中産生性能劣化是不可避免的；對策：減緩劣化傾向以及企圖恢複原有性能；

第二：設備在運行過程中産生隐患、缺陷和故障都也是不可完全避免；對策：及時發現、準确處理；

第三：性能劣化、隐患、缺陷、故障的産生會影響正常生産、設備的安全運行和産品質量，需要投入一定資金和技術力量進行檢查、維護和修理。

基于上述事實，設備管理的核心工作，就是及時發現問題、準确分析問題的原因，通過維護和維修措施，盡快和經濟性地恢複性能和消除故障。檢查和點檢是發現問題的基本手段；故障分析和劣化傾向分析是主要分析方法，維護保養修理是恢複性能和消除故障的主要措施。

工程機械維修的重要性

2.1故障原因

工程機械是構成施工生産的重要因素，機械設備在使用過程中， 由于材料、工藝、環境條件和人為因素的影響，其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等，随着零部件磨損程度的逐漸增大，設備的技術狀态将會産生劣化，不可避免地将出現各種各樣的故障，設備的功能和精度降低，甚至整機喪失使用價值。保持現場工程機械經常處于良好的狀态，提高利用率，延長使用壽命，是企業提高經濟效益的需要。

2.2維修手段

工程機械維修是對工程機械維護和修理的簡稱。維護是為了保持延長或改善提高工程機械性能而實施的技術活動；修理則是為了恢複或改善提高工程機械性能而實施的技術活動。維修的作用可以概括為“增加利潤、節省原材料、優化投資回報、延長設備的使用壽命、減少生産費用、避免事故和技術性災難”。

維修為工程機械在施工中有條不紊地高效工作做出了重要的前期保障，可以說，随着高科技産品的不斷出現，先進的維修可以确保設備無故障運行，而且能使設備經常保持良好的狀态。 就維修性質來講，維修為将來投資。維修不隻是排除故障，而是保證企業生存、發展，取得企業經濟效益的一種長期連續的投資。做好這項工作，對保證企業正常生産，增加産量，改善産品質量，提高勞動生産率，降低成本和改善其它各項技術、經濟指标都有着重要的意義。當前，工程機械維修中還存在許多問題，應認真總結經驗教訓，深入研究搞好工程機械維修的措施。

2.3維修的未來發展

未來的維修将是綠色的維修，先進的維修，再創造工程的維修。維修已不僅是恢複工程機械原有性能的手段，而是要改善提高工程機械性能，從而提高工程質量。維修也是一種投資，它是與固定資産同樣重要的投資，沒有維修投資，固定資産就難以保證回報，難以擴大。維修已不再是一種輔助手段和應急措施，而是生産力的組成部分，是關系到經濟發展的一項重要任務。

2.4工程機械使用中的出現故障的種類和後果：

（一）工程機械常見故障有以下6種：

1.損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。

2.退化型故障：如老化、變質、剝落、異常磨損等。

3.松脫型故障：如松動、脫落等。

4.失調型故障：如壓力過高或過低、行程失調、間隙過大或過小、幹涉等。

5.堵塞與滲漏型故障：如堵塞、漏水、漏氣、滲油等。

6.性能衰退或功能失效型故障模式：如功能失效、性能衰退、過熱等。

（二）造成的故障後果有下列4類：

1.隐蔽性故障後果：隐蔽性故障沒有直接的影響，但它有可能導緻嚴重的、經常是災難性的多重故障後果。

2.安全性和環境性後果：如果故障會造成人員傷亡，就具有安全性後果；如果由于故障導緻企業違反了行業、地方、國家或國際的環境标準，則故障具有環境性後果。

3.使用性後果：如果故障影響生産(産量、産品質量、售後服務或除直接維修費用以外的運行費用)，就認為具有使用性後果。

4.非使用性後果：劃分到這一類裡的是明顯功能故障，它們既不影響安全也不影響生産，它隻涉及直接維修費用。

三、故障原因分析及其步驟

故障分析的目的不僅在于判别故障的性質、查找故障原因，更重要的在于将故障機理識别清楚，提出有效的改進措施，以預防故障重複發生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設計、材料選擇、加工制造、裝配調整、使用與保養等方面采取措施，提高機械産品的可靠性。

例如：離心泵在運轉過程中，由于機械本身的原因、工藝操作或高溫、高壓、物料腐蝕等使用條件的原因，往往會造成各種故障如揚程降低、流量不足、有異常噪音和振動等。通過對故障情況的具體分析，找出原因，采取措施，才能使設備正常運轉，同時，也可以指導設計、加工、裝配、使用與保養，提高機械産品的可靠性。在

分析故障時，一般是從故障的現象入手，通過故障現象找出原因和故障機理。由于受現場條件的限制，觀察到或測量到的故障現象可能是系統的，如離心泵不吸液；也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱；也可能是某一零件的，如軸或軸套表面損壞等。因此，針對産品結構的不同層次，其故障模式有互為因果的關系。如“軸承燒壞”這一故障是它上一層次離心泵不能正常運轉的原因，又是它下一層次故障模式“軸承過熱”的結果。 故障原因分析是一門綜合性學科，涉及系統分析、結構分析、測試分析，以及有關疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學科的知識。

3．1.現場調查

主要包括收集發生故障的時間、環境、順序等背景數據和使用條件；故障現場攝像或照相；收集和整理故障件的主要曆史資料如設計圖樣、操作規範、驗收報告、故障情況記錄和維修報告等；對故障件進行初步檢查、鑒别、保存和清洗等。

3．2.分析并确定故障原因和故障機理

主要包括對故障件的無損檢驗、性能試驗、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析；必要的理論分析和計算如強度、疲勞、斷裂力學分析及計算等；初步确定故障原因和機理。

3.3.分析結論

當每一件故障分析工作做到一定階段或試驗工作結束時，都要對所獲得的全部資料、調查記錄、證詞和測試數據，按設計、材料、制造、使用四個方面是否有問題來進行集中歸納、綜合分析和判斷處理，提出一個結論明确、建議中肯的報告。一方面是為了改進工作、積累資料、交流經驗：另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據。

四、工程機械故障的排除及維修

工程機械故障85%以上是由磨損産生的。解決零部件的磨損，除了采用優良的材料，選擇先進的制造工藝、設計合理的機械結構外，最重要的一點就是保證機械的合理潤滑，還需要操作人員的細心操作等。對于工程機械，一要盡可能減少零部件的磨損，預防故障的産生；二要靈活運用修理方法，不斷探索和研究新的維修方法，野外工程機械維修，由于有配件、材料、吊裝設備等的困難，要求維修人員充分發揮聰明才智來盡快解除故障。

4.1保證機械的合理潤滑

工程機械的故障50%以上是由潤滑不良引起的。由于工程機械各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以保持其正常的工作間隙和适宜的工作溫度，防止灰塵等雜質進入機械内部，從而降低零件的磨損速度，減少機械故障。正确合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理使用潤滑劑，根據機械結構的不同，選用不同的潤滑劑類别，按照環境和季節的不同，選擇合适的潤滑劑牌号。不可任意替代，更不可使用僞劣産品；二是要經常檢查潤滑劑的數量和質量，數量不足要補充，質量不佳要及時更換。

4.2細心合理的操作機械

作為機械操作人員，啟動機械前均應檢查冷卻液及機油是否夠，不足要及時補充後再啟動機械。機械啟動後要進入低速預熱階段，待冷卻液及機油達到規定溫度後，再開始工作，嚴禁低溫下進行超負荷運轉。操作人員在機械運行中，要經常檢查各種溫度表的數值，發現問題及時解決後再工作。在操作工程機械施工時，要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下工作，要均勻加減油門，保證機械處于較為平穩的負荷變動，防止發動機、工作裝置的大起大落，降低機械的磨損，減少故障的産生。

4.3現場應急維修

（1）零件修理法

采用機械加工、焊接、研磨等方法快速修複損壞的零件。例如一台輸送泵，料鬥的攪拌軸因磨損嚴重突然不能工作，配件一時又難以買來。這種情況下，可将攪拌軸拆下，采用堆焊及車床加工的方法，迅速恢複機械的作業，同時也節省了資金；一台正在隧道出渣的ZL40B裝載機工作泵主液壓油管突然破裂，當時沒有備件，可用一根别的油管，将損壞的油管接頭焊在其上，迅速恢複裝載機的作業；若一台正在工作的斯太爾自卸車進水管出現破洞，為了不影響施工，可用樹枝削成破洞的形狀堵進洞口，效果還相當不錯，可迅速恢複斯太爾的作業。

（2）零件換用或替代修理法

用完好備件替換已經損壞的配件，在大修及現場維修時均可采用。同時可以充分利用身邊材料，替代工程機械已經損壞的零部件。

例如，一台D85型液壓推土機鏟刀銷穿心螺杆在工作中斷裂，庫房沒有備件，購買時間長，可用一根斯太爾的平衡軸固定螺栓替代，使挖掘機恢複正常運行。用普通鋼闆制作的墊片代替缺損的墊圈，用煙盒做墊圈代替低壓油路的密封墊圈，用塑料布代替水泵中密封的石

棉繩等，可臨時解決應急維修的需要。

（3）零件棄置法

越過已經産生故障的零部件，将管路或電路連接起來，快速恢複工程機械作業。例如，一台斯太爾自卸車的一個刹車分泵皮碗損壞漏氣，造成制動不靈。在管路中臨時勻一個閥門，将通往該分泵的氣體關閉，迅速恢複了斯太爾的作業；冬季施工時，由于駕駛員夜間未放水，導緻ZL40B裝載機機油散熱器凍裂，在野外工地上短時間無法修複。可去掉散熱器，将機油管直接與機體油道接通，将散熱器水管短接，迅速恢複裝載機的作業。随着公路交通建設的不斷加快，公路路網建設也得到快速的發展，公路工程建設質量和建設标準也在逐年提高，對築路工程機械的要求也越來越高，機械設備的高效管理是決定工程質量和工程效益的重要因素，因此加強工程機械設備的管理，做到科學管理，合理使用，及時保養，是施工企業的生存與發展及促進公路建設水平穩步提高的保證。

五、工程機械設備的配置

近幾年來，我區公路工程項目建設中機械化程度在不斷提高，施工機械設備在工程項目建設中的地位愈來愈高。加強工程機械設備生産要素的優化配置、成本核算，使用治理、可以加快工程項目進度，提高工程質量縮短工期和減輕勞動強度，從而節省勞動力，提高勞動生産率，降低工程造價從而獲得更好的經濟效益，同時對加速工程項目建設，改變公路交通面貌都起着十分重要的作用。

5.1機械自身的條件

一方面是機械本身設計制造時的條件，主要是科技含量的多少、性能的高低等。這就要求使用者在購買時要選擇那些适應企業自身發展及公路建設發展趨勢的設備，既要有工程機械的管理超前意識，又要避免盲目性。

另一方面則是使用期内的自身條件，主要是機械的完好率、工作效能的發揮等，而正确的操作及時的保養與維修，就能夠從根本上解決問題，避免因機械的技術水平低或維修率高而影響工程的質量和工期。

5.2施工機械的選型

不同機械和同一類機械的不同型号，都有各自最合理的作業範圍.如果超出了這個範圍，不是造成機械資源的浪費，就是造成工期浪費工程質量保證率低所以在施工時，要根據其自身的性能特點.并結合施工條件、施工方法和經濟效益進行機種、機型的合理選擇.以發揮出機械施工的最大效益。（詳情可參考附錄二）施工機械的配套機械化施工不僅是單機操作更主要的是配合作業，因此，除正确選型外，還要根據施工工藝、施工組織進行合理搭配，形成單項工程機械化搭配不當就容易引起資源浪費，影響質量和工期。例如瀝青路面施工如果拌和設備生産能力或運輸能力較攤鋪設備的能力小，勢必影響施工的連續性橫縫較多，處理不當，就會影響面層平整度，同時也影響工程質量進度。

5.3工程機械設備維護管理措施

1、機械設備維護措施

應對機械設備嚴格執行機械保養制度實行定期保養,使機械保持良好的工作狀态。尤其是一些利用率高并且容易出故障的設備應做好跟蹤診斷,一旦發現異常現象應立即停機,并迅速組織維修人員進行檢查和現場搶修。通常公路工程的機械故障大多是由潤滑不良引起的,所以對機械的合理潤滑是機械保養維護中的一個重要環節。對工程機械各零部件進行合理的潤滑,能降低零件的磨損程度,從而減少機械故障。為此,一定要合理選用潤滑劑,還應經常檢查潤滑劑的數量和質量,及時補充或更換。公路工程中施工機械設備在使用過程中難免會出現故障,其中有些故障對機械設備的影響是比較嚴重的,而這些嚴重的機械故障往往是忽視了對小故障的及時處置而引發的。因此,在維修方面,一定要對小故障及時處理,切不可因故障小不影響使用,而讓設備帶病作業,最後造成大故障,使機械設備不能使用,這樣不但會延誤工期,影響工程進度,還有可能造成設備突然報廢,造成重大财産損失。還應做到養修并重,預防為主,根據零件磨損和機械損壞規律,定期對設備實施強制保修項目;還應進行預防性維修,即按照維修對象的實際計劃狀況來控制的維修方式,這樣能避免強制維修造成的浪費。在檢修過程中更多的采用先進技術的不解體檢測和保修,并加強工程修理車的利用,以便對故障機械設備随時随地的進行維修,大大節省維修時間和費用,相應地提高了機械設備的使用效率。對一些大型的設備,應利用施工間歇時間和下雨天,執行計劃預防保養制度,減小事故率,最大限度的提高機械設備的使用壽命。

2、機械設備管理措施

首先應積極做好設備的組織工作,在初期建立項目設備組織管理體系,做好項目組織計劃工作,根據工程需要來确定機械種類和數量,編排機械總量控制,及時上報組織計劃,還應對各機械技術狀态深入了解,将不合機械進行撤換,以保證公路工程順利進行。其次,還應建立完善的機械管理體系,包括完善的管理制度和高效的管理機構,這樣能更好的調動廣大工作人員的積極性,實現機械設備的有效管理。還可對工程機械實行包機責任制,将責任人的經濟利益與機設備的維修等各項費用挂鈎,增強其責任心,促使規範性操作,對機械設備更加愛護,調動對設備維護管理的積極性。可以給每台機械設備設置一張設備例行保養登記卡,由相關負責人來填寫,以對設備實現動态跟蹤管理。管理人員要加強現場監督,根據實際情況實行獎懲制度,對那些技術指标好的操作者,給與相應的獎勵,對操作不當者要給予及時處理,對于操作者造成的經濟損失,其本人要承擔一定的責任。再次,對機械設備的使用也要注意,使用時嚴格按照規定的操作程序進行操作,并在合理的使用範圍和條件下使用,隻有這樣,才能保證安全生産。而能否正确對機械設備進行操作很大程度上取決于操作人員的水平。因此,應對操作人員進行教育,指導他們正确使用和操作各種工程機械,盡量保證機械負荷的均勻加減,不能使機械在超負荷狀态下進行工作,操作手要嚴格按照規章操作,時刻關注機械狀況,及時排除各種隐患确保機械的正常運轉。還應對他們加強崗前培訓,提高操作人員專業素質,杜絕無證人員上崗操作,使操作人員不僅僅會操作使用,還要對機械的構造、原理和性能有充分的了解,并掌握基本的保養和檢查方法,會排除故障,這樣能從源頭上減少機械故障。

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