第一節 砌築

砌築施工工藝

1 施工準備、基層處理

在砌體施工前，必須固化三圖，明确三線；原材料有檢測報告；樓層進行清 理，将基層上的浮灰清掃幹淨并澆水濕潤，以保證粘結牢固。

2 彈控制線、皮數線

在樓地面上彈好牆身線、門洞口線、構造柱定位線；在結構牆柱上彈好标高 控制線、填充牆立邊線，畫出皮數線，标明植筋位置、過梁壓頂位置、安裝 預留位置、門窗欄杆預制塊位置等。

3 植筋、綁紮構造柱鋼筋

植筋間距小于 500 ㎜（加氣塊小于 600 ㎜），深度 10d 且大于 100 ㎜，質量 通過抗拔試驗。（不允許植筋的區域，則按當地政府職能部門的要求，采用 一次預埋或二次焊接的方式處理）

4 澆築混凝土反坎

在廚衛等有構造要求的位置澆築 200 ㎜高同牆寬的混凝土反坎。

5 砌築填充牆

砌築前提前 1-2 天澆水濕潤；根據排版圖砌築；後塞口嚴禁同步砌築，需間隔 14 天以上。

6 混凝土二次構件施工

安放預制過梁；構造柱、壓頂、現澆過梁的關模、澆築、拆模、清理。

7 檢查驗收

砌體施工結束後，需通過驗收。

質量控制要點

1、三圖：構造柱圖、反坎圖、排版圖；

2、三線：水平線、控制線、方正線；

3、過梁、壓頂的安裝位置需準确，并與模數匹配；門窗欄杆固定點位處需使用實心磚砌築或使用混 凝土預制塊；

4、砌體質量需滿足：内外搭接、上下錯縫、砂漿 飽滿、橫平豎直；

5、砌築構造柱處砌體時，馬牙槎應先退後進；構 造柱關模闆時上面應留簸箕口，根部應留垃圾清 掃口；為防止漏漿，應采用雙面膠粘結模版，關 模時應采用對拉栓式夾具；

6、外牆空調導管部位采用混凝土預制件，導管内 需 10%以上坡度，内高外低；

7、砌築時嚴禁留凹槎，凸槎部位設置拉結筋。

拉結筋植筋施工工藝

1 施工準備

砌體施工前，必須固化三圖，明确三線。

2 彈線定位

在樓地面上彈好牆身線、門洞口線、構造柱定位線；在結構牆柱上彈好标高控制線、填充牆立邊線， 畫出皮數線，标明植筋位置、過梁壓頂位置、安裝預留位置、門窗欄杆預制塊位置等。

3 鑽孔

鑽孔宜用電錘或風鑽成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開；根據已畫好的植筋位置進行鑽孔，植筋孔徑和 孔深要求：孔徑：d (2--4)㎜，深度：10d且大于100㎜。

4 清孔

鑽孔完成一個工作面後，可進行清孔操作。

5 配膠

植筋膠應嚴格按照說明書進行配置。

6 注膠

一般筒裝膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。

7 植筋

植筋應在注膠完成後立即進行。

8 檢查驗收

植筋結束後，需通過拉拔驗收。

質量控制要點

1、鑽孔：位置準确、深度 達标；

2、注膠：注膠飽滿，以溢 出洞口為準；

3、植筋：植筋長度、深度 應滿足規範要求。

混凝土導牆施工工藝

1 施工準備

砌體施工前，必須固化三圖，明确三線。

2 彈線定位

在樓地面上彈好牆身線、門洞口線、構造柱定位線，在結構牆柱上彈好标高控制線、 填充牆立邊線等。

3 鑿毛

在反坎位置按照剔除施工縫的要求進行鑿毛處理，并清理幹淨。

4 關模

安裝好模闆，并用夾具夾好，模闆高度 20 厘米，寬度同牆寬

5 塗刷水泥漿

澆築混凝土之前塗刷一道水泥漿。

6 澆築混凝土

用 C20 細石混凝土澆築，振搗密實，并将上口收平。

7 拆模、養護

混凝土澆築後第二天拆模，及時養護到位。

質量控制要點

1、 混凝土導牆的位置滿足構造和設計要求；

2、 導牆軸線準确，與牆體吻合；

3、 關模前鑿毛到位，澆築前刷一道水泥漿；

4、 關模時使用夾具，不能使用穿牆螺杆。

後塞口施工工藝

1 後塞口預留排版

牆體砌築前根據牆高采用“倒排法”确定砌塊匹數，采取由上至下原則， 先留足後塞口180--200mm高度。（後塞口要求使用細石混凝土塞縫的區域， 則按當地政府職能部門的要求，牆體上部預留30mm-50mm，用細石混凝土 塞縫。）

2 時間預留

牆體砌築完成後，間隔不少于14天，再砌築後塞口。

3 後塞口砌築要求

1、填充牆頂部采用實心磚斜砌，斜砌角度為45-60度。

2、大于3m填充牆應按雙向傾斜。

3、斜頂磚兩頭采用砼預制構件進行砌築，并保證灰縫飽滿，無通縫、瞎縫。

質量控制要點

1、 采用“倒排法”首先确定後塞口預留高度 180—200 ㎜，保證後塞口角度；

2、 時間間隔 14 天以上，嚴禁同步砌築；

3、後塞密實，兩端使用混凝土預制三角塊。

第二節 二次構件

構造柱施工工藝

1 施工準備

在砌體施工前，必須固化三圖，明确三線。

2 彈控制線

在樓地面上彈好牆身線、門洞口線、構造柱定位線。

3 鑿毛

在構造柱位置鑿毛處理。

4 植筋、綁紮構造柱

按設計要求進行植筋，拉拔試驗合格後綁紮構造柱鋼筋。

5 預留構造柱位置

砌體施工 在構造柱位置按規範施工。

6 關模、澆築混凝土

後塞口施工後，方能進行構造柱澆築施工。

7 拆模、剔除、養護

混凝土澆築後第二天拆模，剔除簸箕口，及時養護到位。

質量控制要點

1、預留構造柱位置砌體施工：馬牙槎端部頁岩實心磚應 先退後進；構造柱拉結筋按每 50cm 高度進行留置；拉結 筋進入砌體内長度滿足抗震要求；

2、 關模、澆築混凝土：構造柱模闆拼裝要求使用對拉螺 杆，上方設置簸箕口，簸箕口高出梁底5cm，後期拆模後 進行剔打；構造柱拼裝時應粘貼雙面膠，保證砼成型觀感 質量；使用小型插入式振動棒進行振搗，保證構造柱澆築質量。

壓頂施工工藝

1 彈線

在結構牆柱上彈好标高控制線、确定窗口标高位置。

2 壓頂位置砌體施工

砌築時預留兩端嵌入深度100㎜，預留拉結鋼筋.

3 關模

用雙面膠粘貼底部

4 綁紮鋼筋

按設計要求進行綁紮

5 基層清理幹淨并澆水濕潤

清理模闆内建渣并澆水濕潤

6 澆築混凝土

澆築 C20 細石混凝土，并振搗密實

7 養護

按混凝土要求養護

質量控制要點

1、 窗洞口下方設置混凝土壓頂，兩端伸入牆體各 100 mm；

2、 壓頂與牆體模數匹配。

預制過梁施工工藝

1 彈線

在結構牆柱上彈好标高控制線、确定門洞口标高位置。

2 過梁預制

過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據洞口寬度按設計要求：

1、大于300㎜的預留洞口應設置過梁；

2、支座長度不小于250㎜；

3、預制過梁标注上下方向和澆築時間；

4、強弱電箱位置應留凹型槽。

3 搭設安裝操作平台

在作業面上搭設作業腳手架和操作平台及安全防護設施。

4 安裝

安裝時兩端應坐砌砂漿，過梁定位要保證标高準确，不得任意撬 動、碰擊和移位。

質量控制要點

1、 安裝時需保證标高準确，正反向正确；

2、 過梁擱置長度每邊大于250㎜；

3、 強弱電箱處采用凹型過梁或中空過梁。

現澆過梁施工工藝

1 彈線

在結構牆柱上彈好标高控制線、确定窗口标高位置。

2 植筋，綁紮過梁鋼筋

按設計要求植筋與綁紮。

3 搭設安裝操作平台

在作業面上搭設作業腳手架和操作平台及安全防護設施。

4 模闆安裝

過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據洞口寬度按設計要求。

5 澆築混凝土

澆築 C20 細石混凝土，并振搗密實。

6 養護、拆模

按混凝土要求養護。

質量控制要點

1、 門洞過梁相交部位無法滿足擱置長度要求時，應采用 端部現澆；過梁底部有高差時，應采用細石砼進行填充。

2、門窗垛尺寸≤100時，應與混凝土構造柱、邊框一同整 澆，或采用植筋方式與混凝土牆相連，設置構造筋2φ8 縱筋，φ6.5@250∩型箍筋。

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