來源：讓工廠管理變簡單

注：

做生産計劃的人，經常會說“推”、“拉”，但如何定義“推”、“拉”且沒有明确的，今天分享一下《工廠物理學》的标準定義。

實際中對 JIT 的描述都采用了推式（push）與拉式（pull）生産系統這兩個術語。然而，推和拉的定義常常不是很精确，并因此在美國産生了一些對于 JIT 的困惑。定義：推式系統根據外部需求計劃制品投放，而拉式系統則根據系統自身的狀态授權制品投放。

另一種有益于考察推與拉區别的方式是，推式系統由其内在屬性而決定了是接單生産make-to-order)，而拉式系統則為備貨生産(make-to-stock)。也就是說，是訂單（或預測），而不是系統狀态驅動着推式系統的計劃。拉式系統則以系統某處庫存不足為批準投料的信号。從這個角度看，基準庫存點模型（base stock model）當庫存降低到某一特定水平之下即觸發訂單，是拉的方法；MRP 根據客戶訂單建立規劃然後根據規劃投放訂單，是推的方法。

當然，大多數現實世界中的系統包含了推和拉兩個方面。例如，如果一件任務由 MRP排配投放，但是因為考慮到産線的擁堵又保持了這個任務，那麼這種效果就是一個混合式推-拉系統。（340|341）相反地，如果一個看闆系統生成批準生産的卡片，但實際的任務觸發卻因為對部件的預計需求不足（即，沒有在主生産計劃中體現）而推遲，那麼，這也是一個混合式系統（如，見 Wight 1970，Deelersnyder 等 1988，Suri 1998）。

是否要用、怎麼使用拉隻是藍圖的一部分，在哪兒用也很重要。甚至在一個單獨的生産系統中，部分按照拉式操作都是可能的。推-拉界面（push-pull interface）是确定何處放置拉式過程時的一個有用概念，它将生産流程分成推段與拉段2。成功地選擇這個界面的位置能使系統利用拉的優點而取得戰略優勢，同時還能保持推式系統的客戶驅動的特征。

為了理解推-拉界面的概念，不妨将推定義為“接單生産”的形式來，而将拉定義為“備貨生産”的形式。

我們将在這一章中展開的觀點，是說工站中拉的部分僅僅是一種達到目的的手段。

而使得拉式系統具有很多優勢的真正的潛在原因是：

系統中最大庫存的數量是有限制的（there is a limit on the maximum amount of inventory in the system）。

在單（單卡片）看闆系統中，容器的數量由生産卡片的數量限制。不管車間裡發生了什麼，WIP 的水平是不能超過提前設定的限制的，但是這種結果在看闆系統中是不受限制的。因為一個拉式系統是以庫存水平空缺為基礎授權投料的，或是與備貨生産系統等價的。任何一個真正的拉式系統将為 WIP 設置一個上限。向我們在接下來的段落中讨論的那樣，JIT 的主要好處可以歸因為WIP上限（WIP Cap）的存在，而不論它是怎麼實現的。魔法在于 WIP 上限，而不是拉的過程。

轉載來源：本文轉載自讓工廠管理變簡單公衆号。

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