磁鐵為什麼會有磁性？

物質大都是由分子組成的，分子是由原子組成的,原子又是由原子核和電子組成的。在原子内部,電子不停地自轉，并繞原子核旋轉，電子的這兩種運動都會産生磁性。但是在大多數物質中，電子運動的方向各不相同、雜亂無章，磁效應相互抵消。因此，大多數物質在正常情況下，并不呈現磁性。鐵、钴、鎳或鐵氧體等鐵磁類物質有所不同，它内部的電子自旋可以在小範圍内自發地排列起來，形成一個自發磁化區，這種自發磁化區就叫磁疇。鐵磁類物質磁化後，内部的磁疇整整齊齊、方向一緻地排列起來,使磁性加強，就構成磁鐵了。磁鐵的吸鐵過程就是對鐵塊的磁化過程，磁化了的鐵塊和磁鐵不同極性間産生吸引力，鐵塊就牢牢地與磁鐵“粘”在一起了。

如何定義磁鐵的性能？

主要有如下4 個性能參數來确定磁鐵的性能：

• 剩磁 Br : 永磁體經磁化至技術飽和，并去掉外磁場後，所保留的 Br 稱為剩餘磁感應強度。
• 矯頑力 Hcj: 使磁化至技術飽和的永磁體的 Br 降低到零，所需要加的反向磁場強度稱為磁感矯頑力，簡稱為矯頑力。
• 磁能積 BH: 代表了磁鐵在氣隙空間(磁鐵兩磁極空間)所建立的磁能量密度，即氣隙單位體積的靜磁能量。Hcb、 Hcj 使磁化至技術飽和的永磁體的 Br（磁感應強度）降低至零所需要的反向磁場強度稱為磁感矯頑力，同理，使内禀磁感強度 UoM 或 Mr降低至零所需的反向磁場強度稱為内禀矯頑力。
• 内禀矯頑力（Hcj）：單位為奧斯特（Oe）或安/米（A/m）：使磁體的剩餘磁化強度 Mr 降為零所需施加的反向磁場強度，我們稱之為内禀矯頑力。内禀矯頑力是衡量磁體抗退磁能力的一個物理量，是表示材料中的磁化強度 M 退到零的矯頑力。

香磁磁業專注磁石生産60餘年，主要産品有：鐵氧體磁石（等方性，異方性，極異方性）、粘結钕鐵硼磁石、注塑磁石（注塑一體轉子，編碼器磁環，霍爾磁環），自主模具設計加工，領先國内的充磁技術。

金屬磁性材料如何劃分？

金屬磁性材料分為永磁材料、軟磁材料二大類。通常将内禀矯頑力大于 0.8kA/m 的材料稱為永磁材料，将内禀矯頑力小于 0.8kA/m的材料稱為軟磁材料。

幾類常用磁鐵的磁力大小比較磁力從大到小排列為：钕鐵硼磁鐵、钐钴磁鐵、鋁鎳钴磁鐵、鐵氧體磁鐵。

不同磁性材料的性價類比？

鐵氧體：性能低和中，價格最低，溫度特性良，耐腐蝕，性能價格比好

钕鐵硼：性能最高，價格中，強度好，不耐高溫和腐蝕钐钴：性能高，價格最高，脆，溫度特性優，耐腐蝕鋁鎳钴：性能低和中，價格中，溫度特性優，耐腐蝕，耐幹擾性差钐钴，鐵氧體，钕鐵硼可用燒結和粘結方法制造，燒結磁性能高，成型較差，粘結磁鐵成型性好，性能降低很多。AlNiCo 可用鑄造和燒結方法制造，鑄造磁鐵性能較高，成型性較差，燒結磁鐵較低，成型性較好。

钕鐵硼磁鐵的特點 ：

钕鐵硼永磁材料是以金屬間化合物 Nd2Fe14B 為基礎的永磁材料。钕鐵硼具有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的優點使钕鐵硼永磁材料在現代工業和電子技術中獲得了廣泛應用，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化等設備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。

材質特點：钕鐵硼的優點是性價比高，具良好的機械特性；不足之處在于居裡溫度點低，溫度特性差，且易于粉化腐蝕，必須通過調整其化學成分和采取表面處理方法使之得以改進，才能達到實際應用的要求。

制造工藝：钕鐵硼的制造采用粉末冶金工藝。工藝流程：配料 → 熔煉制錠→ 制粉 → 壓型 → 燒結回火 → 磁性檢測 → 磨加工 → 銷切加工 → 電鍍 → 成品。

鐵氧體磁鐵的特點：

它主要原料包括 BaFe12O19 和 SrFe12O19。通過陶瓷工藝法制造而成，質地比較硬，屬脆性材料，由于鐵氧體磁鐵有很好的耐溫性、價格低廉、性能适中，已成為應用最為廣泛的永磁體。

特性：具有較高的磁性能，較好的時間穩定性和較低的溫度系數。

鐵氧體磁鐵應用場所：廣泛應用于電表、儀表、電機、自動控制、微波器件、雷達和醫療器械等。鐵氧體磁鐵充磁方向：可軸向、徑向或按要求充磁。

鐵氧體磁鐵形狀：可生産圓柱形、圓環形、長方體形、扁形、瓦形，斧狀。

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