1、練泥：從礦區采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質，沉澱後制成磚狀的泥塊。然後再用水調和泥塊，去掉渣質，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。 這一環節在古窯裡我沒有見到，深感遺憾，于是我在前往三寶村途中仔細尋覓，有幸親眼目睹。這種瓷石加工方法曆史悠久,應與景德鎮制瓷曆史同步。

　　2、拉坯：将泥團摔擲在辘轳車的轉盤中心，随手法的屈伸收放拉制出坯體的大緻模樣。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收縮率。景德鎮瓷土總收縮率大緻為18—20%,根據大小品種和不同器型及泥料的軟硬程度予以放尺。由于景德鎮瓷泥的柔軟性,拉制的坯體均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不僅要注意到收縮率,而且還要注意到造型。如遇較大尺寸的制品,則要分段拉制,從各個分段部位,可看出拉坯師傅的技藝好壞和水平高低。景德鎮陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是與其獨特的材質、工藝等有着密不可分的聯系,甚至在某種程度上說:景德鎮瓷器名揚天下,除當地“天賜”的優質黏土之外,基本上是那些“鬼斧神工”的技藝将這些普通的“東西”變成了人類的“寵物”。由此,真正被“神靈”護佑着的正是這制瓷技藝的不斷分工、進化和傳承。這千年相傳的技藝造就和組成了人類陶瓷史甚至是文明史上最耀眼的光環,這光環讓人炫目,也讓人敬畏。

　　3、印坯：印模的外形是按坯體内形弧線旋削而成的，将晾至半幹的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然後脫模。

　　4、利坯：将坯覆放于辘轳車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，使坯體厚度适當，表裡光潔，這是一道技術要求很高的工序。 利坯,也稱“修坯”或“旋坯”,是最後确定器物形狀的關鍵環節,并使器物表面光潔、形體連貫、規整一緻。内外修坯是景德鎮制瓷工藝中一個極為重要并優于其他窯系的成型技術,是形成景德鎮陶瓷風格的一個獨特的技術保障。利坯工不僅需要熟悉泥料性能,而且要熟練掌握造型的曲線變化和燒成時各部位的收縮比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般來說,在同一器物的不同部位,坯體厚度各不相同,因為不同部位在高溫燒成時的收縮率和受力情況不一緻,因而利坯時應控制不同部位的泥坯厚度,以防止其燒造時變形。利坯時對于坯體厚薄程度的控制及其識别方法,是掌握利坯技術和确保利坯質量的關鍵。按一般經驗,測定坯體厚薄是以手指上下撫摸并輕輕彈叩,聽其不同部位的響聲。坯體較厚者,彈之發出“咯咯”之聲,修至中等厚度時則發出“咚咚”之聲;高檔瓷坯體修至适當薄度時,彈之則發出“卟卟”的脆聲。

　　5、曬坯：将加工成型後的坯擺放在木架上晾曬。

　　6、刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已幹的坯體上刻畫出花紋。

　　7、施釉：普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。大部分陶瓷制品均需經施釉後才能進窯燒造。施釉工藝看似簡單,卻是極為重要和較難掌握的一道工序。要做到坯體各部分的釉層均勻一緻,厚薄适當,還要關注到各種釉的不同流動性,實在不是件容易的事。景德鎮陶瓷裝飾大緻可分為釉下裝飾和釉上裝飾兩種基本類型。釉下裝飾是指直接在泥坯上進行藝術裝飾加工,并上釉燒成的瓷器,因其裝飾圖案位于瓷器釉層之下而得名,主要包括青花、釉裡紅和釉下五彩等。在已經燒成的瓷器釉面上進行裝飾加工的工藝,則稱為釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等。還有釉下青花與釉上五彩相結合的“鬥彩”裝飾。實際上自元代以後,中國瓷器彩繪裝飾的曆史,基本上是以景德鎮瓷器發展史為主要脈絡的。釉裡發出紅色是景德鎮具較高聲譽和影響的名貴品種

　　8、燒窯：首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利。燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把椿工技術指導，測看火候，掌握窯溫變化，決定停火時間。

　　9、彩繪：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700—800度。

　　10、燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉裡紅等，則稱為釉下彩，其特點是彩在高溫釉下，永不退色。

　　11、瓷器的彩繪與一般繪畫不同。因為畫工在坯體素胎上施釉和作畫時所見的顔料色，在經過高溫燒制和烘烤後會發生很大變化。看到一件件顔色暗淡、貌不驚人的半成品，經過爐火的燒煉竟會呈現出如此絢麗奪目的色彩，這本身是奇妙的；而與此同時也便可以得知，為瓷器作畫是需要怎樣的特殊經驗和想象力了。

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