今日話題:首末檢、自檢、互檢、巡檢、專檢都要在過程流程中體現嗎？

話說一位網友在群裡讨論，首末檢、自檢、互檢、巡檢、專檢都要寫在過程流程圖嗎？有人認為，檢驗是工藝流程的一部分，都要體現出來，也有人認為，檢驗活動是一種控制措施，不應該全部顯示，但具體過程控制的五檢制中，哪些檢驗活動要體現，哪些可以不體現？沒有具體的一個說法，主要看制作過程流程圖的工程師的喜好，喜歡體現就體現，不喜歡就少一點，公司内部也沒有具體的原則。為什麼會有這樣的争論呢？鮮老師你怎麼看？

先說我的觀點，我認為之所以會出現這樣的争論，是因為沒有搞清楚過程流程圖應包括哪些過程步驟？過程步驟是一個系列的動作，有目的活動，其改變了産品的特性或産品狀态，以“物料”的加工、轉移為中心來編制的，作為“專檢”是工藝過程的一個步驟，必須加入過程流程圖，而首末檢、自檢、互檢、巡檢是探測措施，不是工藝過程中一個步驟，建議放在P非馬（PFMEA）的探測措施和控制計劃的控制方法中，所以隻有“專檢”在過程流程圖中體現。

要搞清楚以上的問題，我們先從什麼是過程流程圖談起。過程開發的第一步就是進行工藝路線設計，使用過程流程圖來表述産品實現的工藝過程。過程流程圖用于分析産品加工步驟和加工順序的圖形化的工具，首先确定加工、裝配順序，然後再确定檢測、檢驗步驟，最後規劃物流路線、返工返修、存儲及搬運方式，盡可能的借用類似的産品工藝過程，減少不增值的活動。

過程流程圖不是針對過程的流程圖，而是針對過程步驟的流程圖，要将過程分解到過程步驟。過程步驟提供工藝過程、先後順序和功能的信息，這裡的先後順序包括了工序（過程）的先後順序，也包括了過程步驟（工作步驟）的先後順序。是從原料進貨，到生産制造、物流轉移，出貨所有的過程步驟。

在工藝路線設計中按以下步驟制定過程流程圖：

1、按工藝設計的原則，确定加工、裝配的先後順序，比如先進行粗加工，再進行精加工，比如先裝配内部的零件，再安裝外圍的零部件等；

2、将産品特性分解到各個工序的加工、裝配步驟中，盡可能保證各工序節拍平衡，不要出現作業周期時間過長的瓶頸工序；

3、加工、裝配等增值工位确定之後，應确定對應的檢測、檢驗工位，這裡的檢驗工位，不是首末件、自檢、互檢、巡檢，而是工藝流程中的一個作業步驟，是專門設置的專檢崗位或工作站，那就是"專檢"。

4、所有的加工、裝配、檢測、檢驗工位确定之後，再制定物流路線、返工返修工位及路線、存儲點及搬運方式等。

5、最後确定加工過程中的産品特性和過程特性，如産品尺寸、表面粗糙度等産品特性，如溫度、時間等過程特性；

有學員問，如果将“首檢”寫入過程流程圖有什麼問題嗎？那麼我們試着寫一寫吧。以沖壓為例，其過程步驟為：上卷-->校直-->沖壓-->下件，如果我們将首檢加入到過程流程圖是這樣的：上卷-->校直-->試制-->首件-->批量沖壓-->下件，需要将沖壓進行一步分解，首試制幾件産品，然後進行首件檢驗，判定為合格，才能進行批量沖壓生産。這樣好像也說得過去，但過程流程圖完成後，需要将所有的過程步驟導入到PFMEA進行風險分析，試制和批量沖壓，其實都是沖壓生産，其風險都是來源于人、機、料、環的過程特性及變差源。所以這樣做會，會導緻PFMEA增加一些沒有必要的分析活動，簡直是浪費資源。

如果将自檢寫入過程流程圖中呢，那麼每個加工步驟，都可以有自檢，甚至是取料也有自檢的動作，這樣的過程流程圖是沒法看的。

如果将巡檢寫入過程流程圖呢，巡檢是跨工序的定期檢查，很多公司巡檢的職責不僅檢驗産品特性是否符合要求，還要檢查操作工是否按規定作業？機器設備的工藝參數設置是否正确？工藝參數是否點檢，顯示值是否在規定的範圍内？如果寫入過程流程圖，真不知道如何展現才好。

綜上所述，鮮老師認為過程流程圖将過程分解到過程步驟，“專檢”是工藝流程中設置的專門的崗位或工作站，必須寫入到過程流程圖中，其它檢驗類型作為産品特性的一種控制手段，最終在控制計劃的控制方法中定義首末件、自檢、巡檢的頻率及容量。

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