SUS303介紹：

SUS303是在302基礎上提高磷和硫的含量改進易切削性能材料，在固溶态具有良好的塑性、韌性和冷加工性，在氧化性酸、水、大氣等介質耐腐蝕性好，經冷加工有高的強度但伸長率比301差。但敏化态或焊後，具有晶間腐蝕傾向，不宜用作焊接結構材料。

SUS303應用領域：最适用于自動車床快速切削加工制作标準件、輥、軸、螺栓、螺母等。

标準：JIS

●SUS303特性及适用範圍：

SUS303是日本SUS系列奧氏體不鏽鋼（不能通過熱處理來強化，不能象炭鋼一樣進行淬火，沒有磁性），都是沒有磁性的。SUS303的含碳量≤0.15，經過冷加工強度比較高。提高切削性，耐燒性。最适用于自動車床。螺栓、螺母。

●SUS303化學成份：

碳 C ：≤0.15

矽 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.15

磷 P ：≤0.20

鉻 Cr：17.00～19.00

鎳 Ni：8.00～10.00

钼 Mo：可加入≤0.60

●SUS303力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥520

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205

伸長率 δ5 (％)：≥40

斷面收縮率 ψ (％)：≥50

硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

●SUS303熱處理規範及金相組織：

熱處理規範：固溶1010～1150℃快冷。

金相組織：組織特征為奧氏體型。

●SUS303交貨狀态：一般以熱處理狀态交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀态交貨。

303不鏽鋼闆是奧氏體不鏽鋼闆中鑽削生産加工特性最好的。它關鍵用以加工過程涉及到很多自動打螺絲機鑽削生産加工的場所。可工藝性能定級（與B1212對比）約為78％。303也有個“Ugima”型号，鑽削生産加工特性更優，好于規範的303型号。

日本sus303與303有什麼區别？性能要求是否有變化？

303不鏽鋼闆鑽削生産加工特性和損壞特點的改進是由于加上了硫，而硫也減少了303的耐蝕性，使其小于304不鏽鋼闆。同其他的奧氏體不鏽鋼闆一樣，303不鏽鋼闆具備出色的延展性，雖然硫稍微減少了其延展性。

303Se（UNSS30323）加上了硒而不是硫，與303對比，冷成型和熱成型特性提升，且機械加工表層更光潔，機械加工速度也略微減少。

耐蝕性能

對輕微腐蝕自然環境具備優良的耐腐蝕性，但因為硫的加上，耐腐蝕性明顯小于304不鏽鋼闆，硫酸鹽參雜物當做了點蝕的起止點。303不鏽鋼闆不理應用以深海或相近的自然環境中，由于這類自然環境會造成 迅速的縫隙腐蝕。因為303中硫酸鹽參雜關鍵沿冷軋方位排序，因而截面耐蝕性的減少特别是在顯著。

與别的普遍的奧氏體不鏽鋼闆一樣，303在大概50°C之上的氟化物自然環境中會産生晶間腐蝕裂開。

耐溫性能

優良抗氧化能，間歇性應用時溫度達到760°C，持續應用時溫度達到870°C。303一般碳成分不低，因而非常容易産生敏化，很有可能造成 應力腐蝕。因為滲碳體溶解，一般不建議在425-860°C溫度範圍内持續應用。

生産加工

除開減少耐蝕性以外，303中加上的硫還造成 電焊焊接性和成型性的減少（與304級對比）。303不宜小半經的彎折實際操作。折衷方案可能是選用304Ugima加工性改善的型号-盡管機械加工特性比不上303，但成型性更強，且電焊焊接特性出色，耐蝕性明顯提升。

熱處理工藝

時效處理（淬火）

加溫至1010-1120℃并迅速制冷。此型号不可以根據熱處理工藝硬底化。

電焊焊接

一般不強烈推薦，但假如難以避免，應應用308L或309焊絲。焊接務必曆經退火處理才可以取得最好的耐蝕性，但即便那樣也會造成 物理性能和耐蝕性能降低。

機械加工

很多棒料商品都是有鑽削生産加工特性改進版的303型号，乃至比規範的303鑽削生産加工特性更強，機械加工速度十分高，數控刀片損壞更小。

假如規定極高機械加工速度，可應用Ugima303UX等獨特型号。它除開一般的帶有較高成分的硫及選用了改進加工性的煉鋼工藝外，還含銅可減少冷作硬化率。

典型性運用

螺帽和地腳螺栓、軸套、軸、電器開關機器設備部件、傳動齒輪。一般，一切必須很多鑽削生産加工的構件及其303的耐蝕性和生産制造特性可符合要求的場所，均可選用此型号。

技術标準中要求的特性數據信息

ASTMA582M要求了長材（棒料）的特性。針對别的商品如相對規格型号的線纜和鑄鋼件，要求了相近但不一定同樣的特點。

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