1、模具/金屬缺陷修補冷焊機（鑄造/壓鑄缺陷修補冷焊機）可對金屬工件出現磨損、劃傷、氣孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進行沉積、封孔、補平等修複功能。操作簡單、低熱輸入，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而模具不變形、不退火、咬邊和殘餘應力，不改變模具或産品金屬組織狀态。修複精度高，塗層厚度從幾微米到幾毫米，隻須打磨、抛光。也可進行車、銑、 刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等後期加工。
2、冷焊機的優點：設計合理，自由調節。可根據不同金屬材質選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。
3、熱影響區域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘餘應力。不會産生局部退火，修複後不需要重新熱處理。
4、極小的焊補沖擊，本焊機在焊補過程中克服了普通氩弧焊對工件周邊産生沖擊的現象。對沒有餘量的工件加工面也可放心進行修補。
5、修複精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，隻需打磨，抛光。
6、熔接強高：由于充分滲透到工件表面材料産生極強的結合力。
7、攜帶方便：重量輕（28-30公斤），220V電源，無工作環境要求。
8、經濟性：在現場立刻修複，提高生産效率，節省費用。
9、一機多用：可進行堆焊，表面強化等功能。通過調節放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強化的厚度和光潔度。
10、堆焊層硬度及補材多樣性：使用不同的電極棒材料（補材）可獲得不同要求的硬度。堆焊修補層硬度可從HRC25~HRC62。
11、主機控制系統：采用改進型内置數控微機進行雙閉環精密控制。其穩定性和運行能力遠遠優于同類産品，采用智能IC控制闆。
12、氣體保護系統：改為微機控制的同步氩氣保護系統，使氩氣保護更好，焊接效果更加牢固，美觀。同時保持了原有優點，可與昂貴的激光焊機媲美，可以最大限度地節約氩氣。
13、安裝條件及耗材：溫度：28°C，濕度：5%-75%，不結露。電源：220伏50HZ交流電，電壓穩定。環境：幹淨無灰塵或灰塵較少。主要消耗：焊絲、氩氣、電。
14、冷焊機的缺點：冷焊修補後，焊材與母體有一定的色差，雖然很輕微，但仔細看是能看得出來的。
15、冷焊修補後，因為焊材材質原因，焊補處有漏氣現象，所以不能應用于水泵，閥門等貫穿性的孔洞修補。
16、冷焊修補後，如果工件需要電泳、電鍍或酸洗、氧化處理，一般來說有50%的焊補件可以，但色差更明顯。
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