1、全面提升現場管理水平:通過實施5S管理改變作業現場面貌創造有序的工作環境,減少各種尋找的時間,提高效率,達到全體員工遵守規定的習慣和不斷尋求改善的職業素養;
2、實施同步化生産:同步各工序間的生産,盡量使工序間在制品數量維持最少水平。即前工序的加工一結束,産品應該立即轉到下一工序。通過在設備、人員、生産線進行相應如下布置,将有助于同步生産的達成;
3、實施均衡生産:減少原材料、在制品與成品等各種存貨。在精益思想裡生産一件産品要花多少時間,不是由機器或人員作業速度決定的,而是由市場需求來決定的;
4、實施準時化采購與準時化物流:精益思想必須向企業制造鍊的上下遊進行延伸,對整個供應鍊及物流體系進行精益化布局,從而使企業的每一環節都能發揮出最大的效益;
5、進行看闆管理:為了實施“拉動式”生産,實現同步化生産,通常采用“看闆”管理工具。
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