地下連續牆是建造深基礎工程和地下構建物的一項新技術，該技術是在地面上采用挖槽機械，沿着深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁的條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽後在槽内放入鋼筋籠，然後用導管法澆築水下混凝土，築成一個單元槽段，如此逐段進行，以特殊接頭方式，在地下築成一段連續的鋼筋混凝土牆壁,作為防水、防滲、承重和擋土結構。

地下連續牆做基坑支護

地下連續牆主要施工過程

導牆施工

導牆支撐

2.挖槽與清槽

挖槽機械應根據成槽地點的地質情況及地下牆的結構、尺寸及質量要求等條件進行選用，一般常用的機具有挖鬥式、沖擊式、回轉式。

單元槽段宜采用間隔一個或多個槽段的跳幅施工順序。每個單元槽段，挖槽分段不宜超過3個。成槽過程護壁泥漿液面應高于導牆底面500mm。

清渣一般多用泥漿循環出土方式，分正循環和反循環兩種。成槽完成後，必須對槽底泥漿進行置換和清除。

挖槽

液壓抓鬥

3.泥漿的制備與管理

泥漿是由由膨潤土、羧甲基纖維素（又稱化學漿糊，簡稱CMC）、純堿、鐵鉻木質磺酸鈣（簡稱FCL）等原料按一定的比例配合，并加水攪拌而成的懸浮液。起護壁、攜渣、冷卻和潤滑作用。

成槽時的護壁泥漿在使用前，應根據泥漿材料及地質條件試配及進行室内性能試驗，泥漿配比應按試驗确定。泥漿拌制後應貯放24h，待泥漿材料充分水化後方可使用。成槽時，泥漿的供應及處理設備應滿足泥漿使用量的要求，泥漿的性能應符合相關技術指标的要求。

4.接頭施工

槽段接頭應滿足混凝土澆築壓力對其強度和剛度的要求。安放槽段接頭時，應緊貼槽段垂直緩慢沉放至槽底。遇到阻礙時應先清除，然後再入槽。混凝土澆灌過程中應采取防止混凝土産生繞流的措施。

對有防滲要求的接頭，應在吊放地下連續牆鋼筋籠前，對槽段接頭和相鄰牆段的槽壁混凝土面用刷槽器等方法進行清刷，清刷後的槽段接頭和混凝土面不得夾泥。

地下連續牆各槽段的接縫一般采用H形鋼闆接頭、預制鋼筋混凝土構建接頭和圓形接頭管接頭等接頭方式。接頭部位的施工技術可靠性是地連牆施工的一個關鍵點。

H形鋼闆接頭

預制鋼筋混凝土構件接頭

圓形接頭管應用廣泛，在一期槽段水下混凝土澆築前，将直徑與槽寬相同的接頭管置入槽段兩端預定的接頭孔位，待水下混凝土澆築經一定時間基本穩定後（初凝前）， 用自動液壓拔管機依照一定程序将接頭管拔出，形成接頭孔 。在二期槽段混凝土澆築前，隻需用帶鋼絲刷的鑽頭刷洗孔壁連接部位後，即可灌注混凝土。

圓形接頭管接頭接頭

圓形接頭管連接施工順序

放入接頭管

5. 鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋籠制作時，單元槽段的鋼筋籠宜整體裝配和沉放。需要分段裝配時，宜采用焊接或機械連接，接頭的位置宜選在受力較小處，并應符合現行國家标準《混凝土結構設計規範》GB50010對鋼連接的有關規定。縱向受力鋼筋的接頭不宜設置在受力較大處。

鋼筋籠應根據吊裝的要求，設置縱橫向起吊桁架；桁架主筋宜采用HRB335級或HRB400級鋼筋，鋼筋直徑不宜小于20mm，且應滿足吊裝和沉放過程中鋼筋籠的整體性及鋼筋籠骨架不産生塑性變形的要求。連接點出現位移、松動或開焊的鋼筋籠不得入槽，應重新制作或修整完好。

地連牆鋼筋籠的吊裝

6.水下混凝土的澆築

現澆地下連續牆應采用導管法澆築混凝土。導管拼接時，其接縫應密閉。混凝土澆築時，導管内應預先設置隔水栓。槽段長度不大于6m時，槽段混凝土宜采用二根導管同時澆築；槽段長度大于6m時，槽段混凝土宜采用三根導管同時澆築。每根導管分擔的澆築面積應基本均等。

鋼筋籠就位後應及時澆築混凝土。混凝土澆築過程中，導管埋入混凝土面的深度宜在2.0m～4.0m，澆築液面的上升速度不宜小于3m/h。混凝土澆築面宜高于地下連續牆設計頂500mm。

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