開發一款車型幾百個零件上千套模具,每個零件都需要開發新模具,汽車覆蓋件、結構件、梁類件都離不開模具,模具開發周期長、成本大、要求精度高,開發的每個環節對模具質量、尺寸精度都有一定要求。
接到訂單以後,簽訂商務合同,具體要求和協議都在合同裡面有詳細規定,由客戶提供産品數據。
根據客戶提供的數據,進行白光掃描,通過SE分析(同步工程)得出制件狀态。
利用CAE仿真模拟,排查模具開發的可行性存在的問題,得出結論
通過CAE仿真的結果将數據提交的沖壓工藝設計,也就是工法設計,通過數據分析制件制作難度系數需要模具開發幾道工序,哪序修邊,哪序沖孔、翻邊這些工序如何安排都是沖壓工藝設計需要做的工作
沖壓工藝設計完成以後将數據反饋給模具結構設計人員,有結構設計人員對模具進行畫圖設計并出圖紙。
模具圖紙畫好以後提交到模型制作公司(模具保麗龍制作)模型制作好以後進行模具鑄造。
模具鑄造好以後進行數控加工、組裝、模具鉗工調試合格的産品
模具調試完成以後交付客戶産品
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