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　　抛丸工藝

　　抛丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似于噴砂和噴丸。其原理是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，将直徑在0.2～3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不鏽鋼丸等)抛向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變的美觀，或着改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數領域，修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼闆、管道、等等。

　　從形式上講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上，統稱為抛丸清理。它包括：将彈丸抛射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将彈丸抛射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進行清除黑皮、結瘤、氧化膜、鏽斑等的表面清理；将彈丸抛射到鋼闆及各種形材表面，以進行抛丸預處理；對承受變應力的彈簧、闆簧及齒輪等零件，進行消除應力和提高表面疲勞強度的抛丸強化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進行抛丸增色。但從工藝分類來講，抛丸清理隻限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝，本講座所指的抛丸清理便是這個概念。而對用彈丸抛射到工件表面達到有關工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：抛丸落砂、抛丸強化、抛丸增色等，以在工藝上有别于抛丸清理。

　　在對零件進行抛丸清理時，能使零件在抛射流中不斷更換被清表面，以達到均勻抛丸要求的設施稱為抛丸設備，或稱抛丸機械。因被清工件千變萬化，所以抛丸設備亦多種多樣。某一規格的抛丸設備，隻适用于一定範圍内零件清理用。而專用設備，則适用于某一種零件。

　　噴砂工藝

　　噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠裡也叫吹砂，不僅去鏽，還可以順帶除油，對塗裝來說非常有用。常用于零件表面除鏽；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行連接是一種比較先進的方法，由于高強連接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。噴砂工藝分為幹噴砂和濕噴砂。

　　幹噴砂有機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種，每一種又分手工、非自動或連續自動多種方式，國内廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂機，它還用各種複雜形狀的中、小型零件。

　　濕噴砂所用磨料與幹噴砂相同可将磨料與水混合成砂漿磨料一般占20%—35%，并不斷攪拌以防沉，用壓縮空氣壓入噴嘴噴向零件，也可以将砂與水分别置入罐中，在流向噴嘴前混合後再噴向零件，為防止鋼鐵零件鏽蝕，須在水中加入亞硝酸鈉等緩蝕劑，另外，砂子下次使用之前應進行烘幹。濕法噴砂機的設備也有很多種形式，最常用的也是噴砂室。

　　抛丸與噴砂的的區别于聯系

　　但是無論是抛丸還是噴砂，都是可以使用壓縮空氣的形式。當然并不是抛丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，抛丸（小鋼丸）多用在鋼闆預處理（塗裝前除鏽）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼闆上的舊油漆和鏽除掉，重新塗裝。在修、造船業，抛丸、噴砂的主要作用是增加鋼闆塗裝油漆的附着力。

　　其實鑄造件清理不隻是用抛丸，對于大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除後放在滾筒内滾，由零件在滾筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行抛丸或噴丸的。

　　抛丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一緻性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、抛丸的工藝。

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