漁民養魚的網箱、石油輸送的管道、公路隧道、航天器材……如果都使用了耐腐蝕、耐磨、自潤滑性優異的材料，将會降低多少成本？

“拉伸流變塑化擠出設備不但解決了高粘體系物料在加工過程中的輸運難題，提高了超高分子聚乙烯的擠出效率，而且我們的加工效率比傳統方法快了近10倍。”廣東星聯科技有限公司（下稱“星聯科技”）總經理譚朝昊說，“如果将之應用在相關行業，前景非常可觀。”

拉伸流變塑化擠出設備，簡稱為“ERE”，其技術原理在于通過定、轉子所圍成腔體體積大小的周期性變化，實現基于拉伸流變的塑化輸運機理，實現了高分子材料加工的高效率、短流程、低能耗。

佛山市科技局有關負責人介紹，近年來，該局大力支持核心關鍵技術攻關，星聯科技的ERE技術就是其中一個典型。

“這一項颠覆性的技術打破了沿用100多年的剪切流變技術原理。”譚朝昊說，該公司自成立以來，與佛山市各級政府緊密合作，得到了市科技局的大力支持，未來将從多維度實現拉伸流變技術的商品化轉化。

可與200多個行業對接全新技術解決行業痛點

星聯科技的會議室裡，擺放着2個看似普通的塑料闆材。但譚朝昊一拿起它，就能滔滔不絕地介紹許久。這是一塊由ERE直接擠出成型的超高分子量聚乙烯闆材。

超高分子量聚乙烯被譽為“塑料之王”，具有超強的耐磨性、自潤滑性，用其制作而成的闆材耐磨程度是鋼闆的1—7倍，吸能降噪消音效果在塑料中性能最佳。但因其分子量是常用高分子材料的10—100倍，粘度高加工難度大，生産效率低，難以大規模産業化生産。

拉伸流變塑化擠出設備解決了高粘體系物料在加工過程中的輸運難題，提高了超高分子量聚乙烯的塑化擠出效率、縮短了加工周期。

“我們以國際首創的基于拉伸流變的高分子材料塑化輸運方法代替了傳統的基于剪切流變的加工方法，使高性能的超高分子量聚乙烯的高效生産成為現實。”譚朝昊說，運用該技術，星聯科技已經有了系列生産線。

拉伸流變技術由中國工程院院士、華南理工大學聚合物新型成型裝備國家工程研究中心主任瞿金平發明，已獲得聯合國世界知識産權組織認可，2014年獲評“中國專利金獎”，2015年獲評國家技術發明二等獎。

對超高分子量聚乙烯的産業化應用，隻是ERE的應用範圍之一。相對于傳統螺杆式加工技術，ERE具有物料輸送效率高、對物料适應性好等特點，拓寬了加工成型窗口，可以廣泛用于塑料擠出成型、塑料混煉改性、橡膠加工、粘合劑加工等領域。

“ERE實現了從原理到設備的轉變，意味着我們可以進行真正的産業化，跟高分子材料加工領域的200多個行業對接，用全新技術解決行業痛點。”譚朝昊說。

與院士合作充實研發“智囊團”

ERE的問世并非一日之功。

“實驗室裡一次次的試驗，從小試到中試，再到産業化，一項技術能夠走出實驗室真正落地并應用到市場上，我們投入了近2億元。”譚朝昊說。

2015年，自成立以後，星聯科技即與中國工程院院士瞿金平團隊合作，取得了其發明的“基于拉伸流變的高分子材料塑化輸送方法及設備”等10多項專利的許可授權，成功研發了具有國際領先水平的新一代高分子材料加工工作母機——ERE。

星聯科技擁有20多人的研發團隊，其中包括中國工程院院士1人，博士7人，為核心技術的面世提供了有力支持。2017年，星聯科技與華南理工大學合作成立了“聚合物新型成型裝備國家工程研究中心分中心”及“廣東省高分子産品智造技術研究院分院”，進一步充實“智囊團”。

2020年5月，星聯科技以超過2000萬元的價格購得了瞿金平發明的“基于拉伸流變的高分子材料塑化輸送方法及設備”所有權，把專利的使用權和所有權統一起來。

譚朝昊介紹，星聯科技以拉伸流變技術為基礎，自主研發出适用于擠出超高分子量聚乙烯的偏心轉子塑化擠壓系統、偏心轉子高精密驅動與傳動技術、塑化擠出成型過程智能化控制技術等，目前已申請國家發明專利17件，獲授權3件。

從零件加工、結構設計、裝配技術到配方開發、制品擠出工藝、生産線的智能控制，星聯科技正全方位、多維度實現拉伸流變技術的商品化轉化。

而拉伸流變技術應用面十分廣泛，幾乎能與所有産業相結合，形成技術突破，催生出一大批具有高成長性的新材料、新工藝、新裝備，星聯科技将其稱之為“ERE N”。

“我國是制造業大國，高分子材料的應用市場廣闊，如果能将材料加工技術普及，就能促進整個行業的升級。”譚朝昊說。撰文：王蓓蓓 張建傑

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!