每天需要多少單位的維d?随州生産的産品銷往武漢，卻需先漂洋過海到日本；而今，已能直送武漢——，下面我們就來說一說關于每天需要多少單位的維d?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

每天需要多少單位的維d

随州生産的産品銷往武漢，卻需先漂洋過海到日本；而今，已能直送武漢——

從60天到3小時：兩項“國标”背後的故事

湖北日報見習記者 汪子轶 通訊員 郭姗姗 謝萍慧

4年前，随州生産的電子化學品原料銷往170公裡外的武漢，竟需“漂洋過海”到日本，輾轉60餘天。現在，這些産品直送武漢，隻要3小時。

這是發生在湖北晶星科技股份有限公司的故事。從60天到3小時，究竟發生了什麼？

11月29日，湖北日報全媒記者來到湖北晶星，探尋其兩項用于“光芯屏端網”産業的重要産品，告别“出口轉内銷”背後的故事。

“随州造”需貼“日本牌”

微電子、光電子元件、半導體生産中，都離不開二氯矽烷等特殊的電子氣體，它們的純度和潔淨度，決定着電路和器件的精度與質量。

多年來，我國部分電子化學品長期依賴于進口，成為制約“中國芯”的因素之一。

2014年，專攻特種氣體生産、分析檢測的湖北晶星自主研發出電子工業用四氯化矽。2015年，湖北晶星又開始生産電子工業用的二氯矽烷。

新産品下線了，技術指标達标了。然而，它們在進入市場時卻屢屢碰壁——因國内無相應标準，無法通過檢測認證，并獲得“市場通行證”。

無奈之餘，這兩種國産産品開始了奇特的“旅行”——從湖北先出口日本，在日本經過檢驗認定後，貼上日本标簽，再從日本出口到中國銷售。如此，從随州的工廠出貨到武漢的下遊企業收貨，一般需曆時50天至60天。

三年“磨”出兩項國标

面對尴尬的“出口轉内銷”，湖北晶星質量總監張國光意識到，标準是科技成果轉化為經濟效益的過程中極其重要的一環。沒有标準這塊“敲門磚”，産品就無法順利進入下遊用戶的生産線。

如何破解困局？2016年起，湖北晶星開始積累“标準力量”，終于在2018年制定了這兩項電子化學品原料的企業标準，并獲得了長飛光纖光纜有限股份公司、烽火通信科技股份有限公司等主要客戶的信賴。

進一步打開市場，必須掌握國家标準的“話語權”。湖北晶星通過随州市市場監管局，請來省标準化與質量研究院（以下簡稱“省标質院”）的專家，攜手制定電子工業用二氯矽烷、電子工業用四氯化矽兩項國家标準。

兩家聯合，帶領原料使用單位、生産方、氣瓶生産企業、标準所科研人員等相關方，從2017年開始深入調研、分析。起草小組将海外産品的企業标準和中國國内實際生産情況相結合，編制标準草拟稿，并先後赴昆明、上海、武漢，多次召開全國性的标準讨論會，征求多方建議，打磨标準内容。

寶劍鋒從磨砺出。2020年7月，湖北晶星、省标質院報送的标準，通過了國家評審，國家市場監督管理總局正式頒布《電子工業用二氯矽烷》和《電子工業用四氯化矽》2項國家标準，涵蓋了兩種電子化學品原料的技術要求、檢驗規則、試驗方法、标志、包裝、運輸、儲存及安全的要求，填補了我國在半導體原材料生産工藝和分析檢測技術方面的标準空白。

每年節省進口95億元

有了标準助力，湖北晶星迅速叩開國内市場大門——

據張國光透露，由湖北牽頭制定的這兩項國家标準均高于SEMI（國際半導體産業協會）發布的國際标準。自國标制定以來，湖北晶星的産品已順利獲得日本、德國等國多家國際知名企業的認可。

2020年後，湖北晶星向世界最大光纖制造廠商之一美國康甯公司出口電子化學品原料2000餘噸，向長飛光纖供應的電子工業用四氯化矽從2017年的每月5噸提升到每月40噸。

省标質院專家稱，随着電子化學品需求規模快速增長，産品質量升級迫在眉睫，這兩項國标制定發布，解決了我國部分電子化學品長期依賴進口的現狀——有了标準，國産原料“自由流通”，解決了集成電路原料的重點難題，助力“中國芯”高質量發展。

據測算，這兩項标準每年能為我國節省進口二氯矽烷和四氯化矽總額95億元，同時影響我國下遊産業353萬噸電子化學品原料的價格波動，影響下遊國内電子化學品規模超2900億元。

來源： 荊楚網

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