高硬度鋼, 高速鋼, 硬度
切削速度

切削速度一般用 xxx m/min 表示, 如 30m/min, 這代表了切削時每分鐘的軌迹長度, 單位是 米/分鐘. 例如一個 10mm的鑽頭, 如果切削速度為 30m/min, 則其轉速應為
30 / (3.14159 * 10 / 1000) = 954.93轉/分鐘

高速鋼

高速鋼可以以30m/min的速度切削鋼材

合金常見元素

C碳, Si矽, Cr鉻, Ni鎳, Mn錳, Mo钼, V釩, Cu銅, W鎢
P磷, S硫 -- 這兩種元素對于指标是有害的, 通常會要求限制含量在萬三以内.

常見高硬度鋼

一般的高碳工具鋼：T7A、T8A、T10A；
高碳合金鋼： CrWMn、9SiCr、GCrl5、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8；
高速鋼：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Cr4V3都是屬于高硬度鋼，其硬度都在HRC60以上
鋼結硬質合金： GT35、TLMW50、TMW50、GW50、DT等，硬度比一般的高硬度鋼的硬度還要高的多，其硬度可以達到HRC68~73。

最初的高速合金鋼: C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%

W18Cr4V (W18)

常用的鎢系高速鋼的一種, 屬于萊氏體鋼, 是高速鋼應用最長久的一種.
成分 C 0.7~0.8%，W 17.5~19%, Cr 3.8~4.4%, V 1.0~1.4%, Si <0.4%, Mn <0.4%, Mo <0.3%
硬度HRC：62-65
抗彎強度/GPa：3.0-3.4
沖擊韌性/（MJm²）：0.18-0.32
600℃時的硬度HRC：48.5
特點：強度較好，可磨性好，可用普通鋼玉砂輪磨削，耐熱性中等，熱塑性差
主要用途：通用性強，廣泛用于制造鑽頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等。

W6Mo5Cr4V2 (M2)

成分：錳Mn 0.15～0.40(允許偏差: 0.04), 硫S ≤0.030, 磷P ≤0.030, 鉻Cr 3.80～4.40(允許偏差:±0.05), 鎳Ni 允許殘餘含量≤0.30, 釩V 1.75～2.20(允許偏差:±0.05), 钼Mo 4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10), 鎢W 5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
硬度HRC：63-66
抗彎強度/GPa：3.5-4.0
沖擊韌性/（MJm²）：0.30-0.40
600℃時的硬度HRC：47-48
特點：強度高, 熱塑性好. 韌性, 耐磨性, 熱塑性均優W18Cr4V; 耐熱性, 可磨性稍次于W18Cr4V. 可用普通鋼玉砂輪磨削
主要用途：适用于制作熱成形刀具和承受沖擊、結構薄弱的刀具

W14Cr4VMnRE

硬度HRC：64-66
抗彎強度/GPa：約4.0
沖擊韌性/（MJm²）：約0.31
600℃時的硬度HRC：50.5
主要用途：切削性能與W18Cr4V相當，适于制作熱軋刀具

Cr12Mo1V1

成分：C 1.40-1.60, Si ≤0.60, Mn ≤0.60, P ≤0.030, S ≤0.030, Cr 11.00-13.00, Mo 0.70-1.20, V 0.5-1.10, Co ≤1.00
硬度 ：退火 ≤255HB. 壓痕直徑≥3.8mm. 淬火 ≥59HRC
彈性模量為207000MPa, 質量定壓熱容Cp為461J/(kg·K)
主要用途：宜制造各種高精度、長壽命的冷作模具、刃具和量具，例如:形狀複雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲輪、冷剪切刀和精密量具

Cr12MoV (德标X165CrMoV12)

成分：碳C 1.45～1.70, 矽Si ≤0.40, 錳Mn ≤0.40, 硫S ≤0.030, 磷P ≤0.030, 鉻Cr 11.00～12.50, 鎳Ni ≤0.25, 銅Cu ≤0.30, 釩V 0.15～0.30, 钼Mo 0.40～0.60
硬度 ：退火 255～207HB, 壓痕直徑3.8～4.2mm. 淬火 ≥60HRC
主要用途：淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比Cr12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀複雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼闆等

W9Mo3Cr4V

性能兼有W18Cr4V鋼（簡稱W18）和W6Mo5Cr4V2鋼（簡稱W6）的優點，并避免或明顯減輕了二者的主要缺點。這是一種符合我國資源和生産條件，具有良好綜合性能的通用型新鋼種。 該鋼易冶煉，具有良好的熱、冷塑性，成材率高，碳化物分布特征優于W18，近似M2，脫碳敏感性低于M2，生産成本較W18和M2都低。由于該鋼的熱、冷塑性好，因而能滿足機械制造廠采用多次镦拔改鍛、高頻加熱塑性成型工藝和冷沖變形工藝的要求。該鋼切削性能良好、磨削性能和可焊性優于M2，熱處理過熱敏感性低于M2。鋼的主要力學性能：硬度、紅硬性水平相當于或略高于W18和M2；強度、韌性較W18高，與M2相當：制成的機用鋸條、大小鑽頭、拉刀、滾刀、銑刀、絲錐等工具的使用壽命較W18的高，等于或較高于M2的使用壽命，插齒刀的使用壽命與M2的相當。用W9鋼制造的滾壓滾絲輪對高溫合金進行滾絲時收到顯著效果。在适當改變淬、回火工藝後，W9鋼也很适于制造高負荷模具，尤其是冷擠壓模具

成分：C 0.77～0.85, Si 0.20～0.40, Mn 0.20～0.40, W 8.50～9.50, Mo 2.70～3.30, Cr 3.60～4.20, V 1.30～1.60, S ≤0.030, P ≤0.030
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC（箱式爐）≥64HRC （鹽浴爐）

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