物料清單是一個完整的，正式的，結構化的關于組成一個産品的部件清單。該清單包含每個部件的物料編号，數量和計量單位。物料清單是MRP的基礎，對于産品成本來說物料清單決定了哪些材料将被計算進産品的成本，以及計算的順序。

BOM表

物料清單中可能會包括一些半成品，這些半成品本身也有物料清單。這樣就構成了多層物料清單（Multilevel BOMs）。圖1就是一個多層物料清單。對于多層物料清單，ERP系統首先計算物料清單中最低層次物料的成本。随後逐步計算上一層次的物料（半成品），計算過程中包括了已經計算過的下層物料的成本。這一過程被稱為成本上卷（ Cost rollup）。當我們保存最終産成品的成本估算時，該産成品下的每一層半成品的成本估算和成本構成也被保存了。通過成本上卷我們就可以分析每個生産層次的附加價值（Value Added）了。

有些公司在内部各部門使用一種統一的BOM結構。這種結構通常由産品設計部門創建，被儲運部門和生産裝配部門使用。ERP系統允許公司的各個不同部門和領域維護各自的BOM，但每個BOM都必須有唯一的編号并明确指明它的用途（BOM Usage）。這樣，每個部門隻需處理各自相關的數據。

工作中心

在ERP中工作中心是一種抽象的組織機構，它可以被靈活地定義為各種實際的工作中心，如一台機器或一組機器，一條生産線，一個裝配中心，一個生産班組，或者一個車間（參見圖2）。工藝路線中的每一道工序（Operation）都必須在工作中心中完成。

工作中心在ERP的物流（Logistics）管理中很重要，和它相關的功能很多，比如生産進度安排（Scheduling），産能計劃（Capacity Planning）等等。對于産品成本計算來說，工作中心是計算人工成本和制造費用的基礎。工作中心中定義了和産品制造成本相關的公式，比如機器生産準備時間（Setup）和批次有關而和批量大小無關，而生産機時或工時則和批量大小成正比，等等。

工藝路線

工藝路線描述了生産一種産品所需的每一道工序（Operation）以及執行這些工序的先後次序。圖3中藍色的箭頭代表了一種産品的工藝路線，其中每個箭頭都是整個工藝路線中的一道工序，如工序10，工序20等等。除此之外，工藝路線中還包含了每一道工序在哪個工作中心中執行，需要哪些材料部件以及其他一些和計算生産期，産能和生産成本相關的技術信息。圖3中四道工序分别在上文中的工作中心WC01~WC04中完成。

對于每道工序系統中還須定義完成該工序的标準作業（Activity）,比如圖3中一道裝配工序是由生産準備（Setup），裝配（Assemble），關機（Shutdown）三項作業完成的。作業可以根據不同的行業以及ERP項目實施的要求非常靈活地定義，比如對于日用化工品的制膏工序，可以定義備料投料，制膏，固化，罐體清理等作業，這時生産準備和關機作業被賦予了具體的含義。

系統使用工作中心中定義的公式和工藝路線中的标準值就可以計算标準的作業耗用量。随後根據成本中心會計中計算出來的作業價格，系統就可以計算出标準的制造成本。

成本中心和作業

成本中心是ERP系統中歸集和控制成本的組織機構。任何一個工作中心都必須明确地隸屬于一個成本中心。圖4中以工作中心WC01為例，WC01隸屬于成本中心CC01。事實上幾個工作中心可以同時屬于一個成本中心，在實際中工作中心和成本中心的隸屬關系通常應遵循能明确成本控制責任和方便成本核算的原則。在本例中我們采用成本中心和工作中心一對一的關系。

成本中心有投入也有産出。圖4左側的箭頭表示我們投入固定資産，人員，水電煤等等企業的資源到成本中心CC01。與此同時成本中心CC01的産出表現為各項作業ACT101，ACT102，ACT103，這些作業完成了産品制造的過程，同時也将價值轉移到了産品中去。如圖4右側的箭頭。

物料主記錄包含了管理一個物料所需要的所有信息。對于産品成本計算，ERP系統主要從物料主記錄中獲取外購材料的标準價格和缺省生産批量。（注：其他還有一些相關參數，本文不作贅述）。除了物料主數據外，系統還可以從采購信息記錄（Purchasing Info Record）中獲取材料價格。采購信息記錄包含了從某個供應商處購買某件商品的信息,比如和供應商之間簽定的價格條款。使用采購信息記錄具有一些好處，比如該記錄中包括運輸成本，如運費，關稅，和保費，這樣可以更好地估算實際材料價格。另外采購信息記錄可以更好的估算轉包和外協加工商品的成本。但是使用采購信息記錄必然涉及到供應商選擇的問題，相對物料主記錄來說就較為複雜。物料主記錄除了提供産品成本計算所需信息外，在成本計算完成後，标準成本還會保存在主記錄中。

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