生産計劃是企業對生産任務作出統籌安排，具體拟定生産産品的品種、數量、質量和進度的計劃。是企業經營計劃的重要組成部分，是企業進行生産管理的重要依據。既是實現企業經營目标的重要手段，也是組織和指導企業生産活動有計劃進行的依據。企業在編制生産計劃時，還要考慮到生産組織及其形式。但同時，生産計劃的合理安排，也有利于改進生産組織。

生産計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素"交期、品質、成本"而計劃;另一方面又使企業獲得适當利益，而對生産的三要素"材料、人員、機器設備"的确切準備、分配及使用的計劃。

生産計劃涉及到客戶需求、物料狀況、産能、生産準備狀況等多種環節，生産計劃的好壞是決定這企業是否能夠完成營業目标，實現盈利，生産計劃做不好會導緻企業生産的混亂。那為什麼企業的生産計劃做不好呢？簡單來聊一聊：

一. 企業的定位有問題。

企業的生産是為了既能滿足消費者的需求，有能實現企業盈利，所以企業的生産需要圍繞着客戶的需求，客戶的需求是多變的，企業需要思考如何滿足多種客戶的需求，也并不是說所有客戶的需求都需要滿足，一切外部客戶的要求和信息要變成企業的行為，都需要通過計劃的過濾和幹預。

企業需要明白，既要滿足客戶需求，但又應該有所選擇的去滿足，既要按客戶的要求去做，但又必須将客戶的要求納入到企業的整體目标中來，滿足客戶需求，并非百分之百的聽命于客戶，而是通過積極主動的引導和溝通達成一緻，成為企業和客戶的共同需要，然後動用企業資源去達成這個共同的目标。

企業要踐行“以客戶為中心”的理念，但并不是說為了滿足所有客戶的需求，就讓企業不計一切代價，最終導緻企業生産管理混亂，付出企業所不能承受的成本與代價。

要真正的做好以客戶為中心，不是靠這種以混亂為代價，凡事聽命于客戶的方式去實現，而是靠自己準确的市場定位和特色，靠與某些類型的客戶而不是全部客戶形成穩定的關系來實現，生産的計劃性，恰恰有助于企業以一種穩定的姿态去面對客戶。

二. 企業的管理基礎差。

企業的生産包含諸多的環節，生産可以說是一種非常複雜而又需要精确掌控的過程，一個訂單有許多的品種，一種産品又有許多的零部件，每個零部件又需要經過若幹道工序，一道工序又需要物料、人工、設備等各種生産要素的準确的配合，這一切都如同一台精确運作的機器，它需要内部各個環節的運作都恰如其分的吻合上，它需要精密的計算和管控，才能生産出好的産品，才能保持高效。

大多數企業的生産管理是依靠手工，他們憑借着自己的經驗來組織生産，對于員工流動性大，管理水平不高的企業來說，工藝可能面臨丢失的風險，車間生産人員沒有接受過系統地培訓，底有生産的環節存在着多種的不熟悉，可能導緻企業的生産出現問題，出現産品的質量及産量問題，讓企業決策難以實施。

三. 企業管理工具存在問題。

傳統的企業管理是以人工為主，将企業的生産的多個環節比喻為數據，人們要将生産的各個環節進行統一的管理是比較困難的， 随着設備、訂單、品類、規格、模具、顔色、批次增加，排産的複雜度會幾何級增長，大大超出人工處理的能力。

人工排産時很難考慮到關鍵因素，在面臨計劃的調整，很難進行一個即時計劃的調整，可能導緻原本的供應商物料交貨計劃與生産計劃就脫節了，物料計劃跟不上生産計劃，不可避免來料不匹配，所以會庫存積壓與缺料并存。

企業進行管理需要建立一個專屬的數據庫，傳統的企業管理系統如ERP無法面對生産要素的變化進行一個快速的計劃調整，也無法産生一個詳細的生産計劃，企業管理需要一個能夠實現生産可視化的工具。

企業擁有一個明确的品牌定位，具有較好的生産管理制度基礎及管理工具是做好生産計劃的一個基礎。生産計劃涉及到多個因素，所以往往存在着多種難點與弊端：

一、 生産管理問題。

企業大多數員工沒有經過專業的培訓，對于人工生産排程技巧不夠熟練，不能完全考慮産能等多種生産關鍵因素，對生産技藝及進度掌控不夠嚴謹，面對生産的變化無法進行及時地應變。

APS智能排産通過預先設定好相關基本資料與約束規則，自動考慮各種影響生産計劃的因素，應用各類預設規則，最後給出最優化的計劃方案，當訂單、機台、工具、材料、上下班時間等任何影響生産計劃的因素變化後，執行“一鍵式排程計算”，系統即可生成生産詳細排程，也可選擇不同的排産方案，可以實現不同的排程效果，也是設置無人值守的自動定時排程。

二、 生産制造問題。

生産技藝沒有得到專門的管理，大多生産制造都是員工根據經驗進行，生産準備的工時長，設備故障率高，無法把控産品質量，容易導緻重制返工且換模換線的時間很長，無法保證生産計劃的完成。

APS智能排産提供多種手工調整的方法，可靈活的對排程結果做可視化的拖動調整，從而實現了個别個性需求的靈活處理，通過對工藝流程基礎數據與資源約束，對每個工序詳細設置其優化規則，進行短期排程結果的優化。

并将所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分别設置具體的排序選擇規則，從而實現工藝的基本資源約束，達到大範圍急單先做的效果，保證交期的最大準時化，顯著減少換産帶來的工時和物料的損失。

三、 物料采購問題。

企業物料的庫存無法掌控，采購人員與其他部門溝通存在壁壘，也無法與供應商進行及時的溝通，導緻物料供期不準，從而發生生産欠料的現象。

APS智能排産能夠實現産線/機台、模治具、人力及物料的約束，通過少換産、少換模、少換料、少換規格特征的多種優化規則組合，可自主選擇在N天内，多少數量，生産相同品号，相同模具，相同物料等特征産品安排一起生産，減少調機換線頻率，提高生産效率。

APS物料需求庫存展望是結合客戶交貨需求、庫存、生産計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動态庫存，減少欠料及過剩情況的發生。

四、 營業調整問題。

面對客戶的多種産品交貨需求，無法準确給出交期，出現強制插單的情況,也無法及時更改生産計劃，生産計劃的調整可能存在着人員的錯誤。

APS智能排産在接到新訂單及強制插單時，依靠嚴謹的數據及邏輯運算，可以及時得知對其他訂單的其他影響進行重新排程，即時得知每張單的最新可能的交期，獲取訂單工序完工數量後，自動扣減需排程的數量，使得計劃與實際同步。

在産線、機台、模治具、人力、物料、工作時間等影響生産計劃的因素變更後，系統自動重新修正原有計劃，将原有計劃任務重新分配給新的合适的承擔者，将原有計劃任務重新分配給新的合适的承擔者，并準确預測出貨品交期。

APS智能排産是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，針對解決：客戶訂單交期評估與答複、人工排産效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生産計劃脫節、生産計劃執行率低、庫存積壓與生産缺料等相關問題。

APS智能排産能夠作為企業生産計劃管理的優良軟件，在“交期、成本、管理”上提升企業生産管理效益，實現企業生産計劃的自動化排産，做好企業生産計劃規劃，邁出數字化建設的關鍵一步。

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