從一個項目提出到結束，按照ISO9001:2000的項目管理流程，大緻有如下步驟：

　　1、産品立項報告

　　按照公司的管理流程，由公司有關人等都有可能提出《産品立項報告》，比如公司老總、市場部門、研發部門，一般是在公司組織的定期召開的會議上提出，經初步讨論具有一定的可行性之後，由公司領導提交到公司負責産品開發立項的部門，比如，總工辦，然後，按照公司的管理流程，由該部門組織人員進行讨論，最後指定某人進行産品的可行性分析，提交《産品的可行性分析報告》。

　　在《産品立項報告》中，初步描述該技術的國内、國外現狀、經濟效益和社會效益。。。

　　2、産品可行性分析報告

　　指定的某人提交《産品的可行性分析報告》，在會議上産品立項讨論通過，指定項目經理，對該産品提出《初步設計》。

　　在這裡，要對風險進行評估。

　　風險控制：要求，新技術在産品中的使用比例不要超出30％。

　　如果這個産品大量使用新技術，那麼，質量和進度往往不容易保證。

　　新技術，一般是需要先期做一些知識儲備。使用太多的新技術推出的産品，一旦出現了不可控制的缺陷，将是災難性的損失。

　　以上過程産生項目經理。以下步驟在項目經理的參與和指導下進行。

　　3、初步設計

　　由項目經理負責編寫。

　　在這裡，要對成本、進度、風險進行準确評估。

　　産生《初步設計》後，經讨論修改通過後，把《初步設計》提交給該項目的硬件工程師、軟件工程師和結構工程師分别提交《硬件詳細設計》、《軟件詳細設計》和《結構詳細設計》；

　　在初步設計中，指定該項目負責的硬件工程師、軟件工程師、結構工程師、樣機生産負責人、測試工程師等。

　　在初步設計中，由項目經理對項目總成本進行核算。

　　并由項目經理或者測試工程師産生《測試大綱》，由總工程師或者項目經理對《測試大綱》進行批準。

　　4、硬件詳細設計

　　在這裡要對成本、進度、風險進行細化，提出對資源的要求。

　　在這裡，對可靠性設計進行分析，

　　硬件工程師按照該項目的《初步設計》的要求，寫出《硬件詳細設計》，經項目經理批準後，按照該《硬件詳細設計》做原理圖、PCB和物料清單；提交給生産部門，做PCB和采購物料；

　　提交原理圖給軟件工程師。

　　在《硬件詳細設計》中，對産品的成本、質量、可靠性進行分析，提交所需的資源表，提交進度表，提交測試記錄單。

　　要對公司現有的硬件設計的資源進行分析，看看哪些是可以複用的，哪些是需要開發的，哪些是有一定難度，需要咨詢、外包或者購買的。

　　5、軟件詳細設計

　　在這裡要對成本、進度、風險進行細化，提出對資源的要求。

　　軟件工程師按照該項目的《初步設計》的要求，寫出《軟件詳細設計》，經項目經理批準後，編制代碼，在生産部門提供的樣機的基礎上，測試代碼；按照《測試大綱》測試合格後，留下測試記錄，并把芯片提交給測試工程師；進入測試階段。

　　要對公司現有的軟件資源進行分析，看看哪些是可以複用的，哪些是需要開發的，哪些是有一定難度，需要咨詢、外包或者購買的。

　　6、結構詳細設計

　　在這裡要對成本、進度進行細化，提出對資源的要求。

　　結構設計要考慮到企業的加工能力。結構工程師需要與硬件工程師溝通，使得硬件工程師提出的電路闆與機箱之間的結構在結構工程師的能力之内。

　　結構工程師提交《結構詳細設計》，經項目經理批準後，提交生産部門生産樣機的機箱；

　　7、樣機生産

　　生産部門根據硬件工程師提交的PCB和物料清單，結構工程師提交的《結構詳細設計》，生産PCB和機箱，并組裝成樣機；樣機數量至少在4台以上；2台提交給軟件工程師；2台提交給硬件工程師；

　　8、軟件自測

　　軟件工程師編制代碼後，按照《測試大綱》，自測通過後，提交給測試工程師進行可靠性測試。

　　9、《測試大綱》和測試

　　測試大綱的内容包括：

　　1、功能性測試：對産品的每一項功能逐條進行測試；

　　2、可靠性測試：對産品進行長時間運行、模拟現場情況進行測試；對于出口産品，需要進行EMC、EMI測試。

　　測試大綱的要求：

　　1、盡可能模拟現場的情況；

　　2、盡可能窮舉所有的可能發生的情況；

　　3、做好真實記錄；列出不合格項。盡量詳細，以便研發人員定位，是軟件還是硬件故障。

　　由測試負責人，按照《測試大綱》的要求，對樣機進行測試；

　　10、形成生産文件

　　測試通過後，以上各個部門根據需要形成生産文件，彙總到項目經理；按照公司的管理流程，經審核後由公司下發到生産部門，進行小批量試生産；

　　生産文件包括：

　　1、PCB布局圖（硬件詳細設計負責人提供）

　　2、物料清單BOM（Bill of Material）（硬件詳細設計負責人提供）

　　3、PCB焊接注意事項（硬件詳細設計負責人提供）

　　4、結構詳細設計（結構詳細設計負責人提供）

　　6、附件清單（生産負責人編制）

　　7、生産工藝（生産負責人編制）等文件

　　生産文件編寫要做到，能認字、無色盲的普通人就能按照文件把産品做出來的目标，必要時可以附錄照片等。

　　11、文件歸檔

　　階段性文件歸檔。

　　12、小批量試生産

　　在一個項目中使用該産品，并對産品的情況進行嚴格的檢測和反饋。

　　13、批量生産

　　根據小批量試生産和使用的情況，反饋到項目經理，如果有缺陷，則對詳細設計進行修改，按照以上的流程再次進行，直至設備運行完全正常。

　　14、文件最終歸檔

　　每做一次修改，文件需要再次歸檔。

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