注塑機具有能一次成型外型複雜、尺寸精确或帶金屬嵌件的質地密緻塑料制品的能力。

被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。

注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的适應性， 生産能力較高，并易于實現自動化。

中國塑料加工企業星羅其布，遍布全國各地，并且在迅速發展。

注塑機固定資産投資大，生産規模大，消耗原料多，勞動生産率高，創産值大。是一種勞動效率較高的生物 産組織形式。

注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等按照注塑 加工工藝技術的需要有機地組合在一起，自動化程度 高，相互之間關聯緊密；注塑機可3班24h連續運轉。

若注塑機的某個元件發生故障，将導緻停機，整機停機 維護保養非常關鍵。

注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。

維護保養是為了減少故障，而故障分析又可以為維護保養提供依據。

我們重點介紹注塑機維護保養這方面的内容。

注塑機故障

注塑機故障，一般是指注塑機或系統在使用中喪失或降低其規定功能的事件或現象。

注塑機的功能體現着它在注塑制品生産活動中存在的價值和對注塑生産的保證程度。

注塑機出現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停産。

注塑機故障直接影響注塑機産品的數量和質量。

設備損壞的過程：

設計周期自然磨損損壞，易損件

計劃使用周期内頻次達到設備設計壽命，電器元件

灰塵-吸附水分-鏽蝕-震動-松動-磨損-損壞，一般機械類部件

人為損壞，可以是各類部件，随時性

保養的目的：

使設備保持最佳的性能及延長設備壽命，确保生産的順利進行

保養内容：

對設備進行擦拭， 操作者必須保持注塑機及附屬裝置清潔,無積塵、無油污、無漏水。

清理機床底部的積水和廢料，保持機床及周邊幹淨整潔。

清潔合模單元及注塑機組上的所有滑動面和加工金屬表面。

操作者應按照點檢基準進行每日必須的日常點檢，确保機台和人員能安全生産。如有異常， 及時報告班組長和機修人員進行查看、維修，嚴禁設備帶病工作。

檢查安全門玻璃.顯示屏是否完好，無松動，設備表面清潔呈本色。

急停按鈕是否靈活可靠，該報修報修

各段溫度顯示是否正常，該報修報修

有無漏油、漏水、漏氣現象，該報修報修

停機設備：

确認生産完畢，模具内沒有任何工件，對空注射清除炮筒内的餘料，關閉料鬥擋闆。

手動模式下進行合模（不起高壓鎖模），将射台、螺杆退回停止位置。

關閉炮筒加熱裝置，關閉模具加熱、調溫裝置，關閉油泵電機，關閉注塑機總電源。

關閉冷卻水、冷凍水，脫開水管的連接并排空收集，恢複連接。

清潔合模單元及注塑機組上的所有滑動面和加工金屬表面。

清理機床底部的積水和廢料，保持機床及周邊幹淨整潔。

确保所有安全門均已關閉。

每班對座台潤滑手動加油泵進行手動加油三次，詳情如下：

注塑機故障分類

注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行

分類。按故障發生的狀态，可分為：

(1）突發性故障。

是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而産生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。

例如：因料筒進入鐵物出現超負荷而引起螺杆折斷；因高壓穿入而擊穿注塑機電子闆。此類故障往往是突然發生的，事先無任何征兆。

突發性故障多發生在注塑機使用階段，往往是由于制 造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、違章作業 而造成的。

針對這類故障，快速準确地排除故障是當務之急，并加強管理和培訓，改進設計，減少違規操作，以避免 故障的再次發生。

(2）突發性故障。

是由于注塑機初始性能逐漸劣化而産生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。

維護保養可以有效地減少這類故障的發生。

設備的地基要求

設備發運前需實地确認客戶地基情況後才能出運。如發現客戶地基未按要求制作，直接拒絕安裝。

地基原因，可能導緻設備出現調模不順、拉杆斷裂等一系列問題。

下圖為2800T設備地基要求

注塑機機身的水平要求

測量機器底部各關鍵點的水平（檢測點數量及位置 如下圖所示）

檢測工具：直尺、精度水平尺（0.1/1000mm） 調整結果一般以調模進退最小壓力為标準

調模機構

測試方法：在無鎖模負載的情況下，使用塞尺測量調模絲母與尾巴處調模絲母墊圈的間隙，四個調模絲母的間隙約為0.6mm，且四個數據差别不大。

機械磨損檢查

機械磨損需要查看的要點是：推力座、導向杆、導向銅套、 軸套。

噴嘴同心度

1）本項應該在模闆、機身的橫向和縱向水平調整之後進行。

2）松開注射座導杆前、後支架與機身聯結的緊固螺釘；松開導杆 前支架兩側水平調整螺栓上的鎖緊 螺母。

3）用0.05mm以上精度的遊标卡尺，按軸向測量4點，h1、h2、h3、h4，用水平調整螺栓使h1=h3，導杆支架的上下調整螺釘，使h2=h4 。調畢，分别擰緊前後導杆支架上的緊固螺釘和前支架兩側的鎖緊螺母。

塑機液壓油講解

海天所選用液壓油為46#或68#抗磨液壓油

通過定期檢查，檢查汽油的狀況；正确控制冷卻水流量和溫度，把液壓油的油溫保持在 合适的範圍内，即40±5℃。

如果有另外選購的液壓裝置連接在機器上（如中子或液壓噴嘴），這些裝置必須徹底清洗幹淨。

連接這些需消耗液壓油的裝置無論如何不能影響液壓油的質量和純度标準。

液壓油必須嚴格符合質量标準NAS 1638的7級到9級（美國國家标準）。如果送交的液 壓油有着輕微的污染程度，注入時必須通過合适的過濾器。

所有使用過的機油均含有潛在傷害人體的成分，故應避免皮膚與各種機油長時間或重複接觸。

溫度對壓力油的影響

注塑時，壓力油的溫度最好保持在40至50攝氏度最為合适。壓力油溫 過高可能産生以下現象：

氧化加速，令壓力油質素變壞；

壓力油濃度減低，可能引緻潤滑功能降低，油泵、油馬達容易損壞；

使封油圈容易硬化，減低封油功能。

濾油器檢查

在機器開始運行後，每隔六個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網被物體堵塞，會導緻油泵産生噪音。

濾油器的清洗步驟

擰松自封式濾油器中心螺絲，自封式濾油器複位封油，把濾油器取出。

把濾油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾網 後，再用壓縮空氣吹幹過濾網内外部份。

把濾油器重新安裝回去，擰緊濾油器中心螺絲。

旁路濾油器的清理

旁路濾油器一般安裝在機器注射台部位的機身上，濾油器下端設有壓力表如圖所示。

在機器運行中，當壓力表的指針小于0.5MPa時， 表示過濾情況正常。

當壓力表的指針大于0.5Mpa時，表示濾芯堵塞，此時應更換濾芯，以免影響濾油器的正常工作。

當更換濾芯時，機器應停止工作，将濾油器頂蓋 上的手柄擰掉後上提,然後拔出濾芯，換上新的 濾芯，按原樣安裝擰緊後，即可開機工作。如圖 所示。

冷卻器的檢查

冷卻器使用一段時間後，水垢會粘附着冷卻器的散熱管内壁，導緻傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個月便應把冷卻器清洗。

液壓管路的保養和檢查

管路必須測試以免發生下列情況,并且在管路狀況符合任何一條下列情

況時進行更換：

1．從外層到内層包皮損壞。

2．外皮變脆（軟管材料裂縫）。

3．裂縫。

4．套環（密封功能）損壞或變形：細微損壞不足以更換新的。

5．軟管脫離套環工作。

6．由于受到腐蝕，套環功能和強度下降。

7．貯存時間和工作壽命超過5年。

蓄能器檢查及維護

蓄能器要求充裝氮氣，氮氣的充裝用充氣工具進行。充氣時，松開溢流閥調節手柄，然後打開蓄能器上端的蓋帽，裝上充氣 工具并和高壓氮氣聯接，緩慢打開充氣工 具的開關，達到規定氣壓(本機為2-3MPa左 右)，當壓力過高時，則擰開排氣螺塞使氣壓降到規定值。在使用過程中還要求定期 檢查蓄能器的氣壓，并使氣壓保持在規定值。

蓄能器要求充氣時，嚴禁使用除氮氣外的 其它氣體。

未到達或超過規定氣壓，将使動模闆液壓支承滑腳系統失去作用，均不利于開關模動作。

壓力流量的校正

SA機型，電流輸出，系統壓力檢測，電位計調節，流量測螺杆轉速

MA機型，電壓輸出，J5小闆檢測，變頻器輸出檢測，電機轉速檢測 和螺杆轉速檢測

儲料背壓線性校正 多泵系統安全閥調節，各油泵壓力校正 如果壓力、流量不足（螺杆轉速達不到），考慮油泵磨損、伺服電機故障、油路内瀉等

分别輸出最大壓力的20%、50%、80%和100%，觀察與壓力表的指示，是否符合，不符合進行調整

壓力保持100Bar不變情況下，每次增加10%設定各級預塑流量，記錄對應螺杆轉速，不符合進行調整

緊急停止開關

緊急停止開關：用于突發狀況時切斷設備動作。

按下此按鈕，設備電機會停止，控制器停止命令輸出，警報燈紅燈閃爍，蜂鳴器發出報警。

近開關保養

接近開關（無觸點行程開關）代替有觸點行程開關完成行程

控制和限位保護，也可用于高頻計數、液面控制、檢測零件

尺寸、加工程序的自動銜接等，具有穩定、可靠、壽命長、

定位重複、精度高、适應較惡劣的工作條件，在工業生産方

面到廣泛應用。

位置尺

檢查電子尺安裝是否平直

檢測電子1、3腳電壓10V是否正常 電子尺零位是否正常，數據是否跳動，如有必要重新歸零 做動作電子尺數據變化正常，無跳動，如數據跳動檢查電子尺及幹擾動作到最大，測量實際位置與電子尺顯示是否一緻，如不一緻檢查電子尺内部設定參數及電子尺

加熱系統檢測

檢查電腦輸出、保險絲、固态繼電器（接觸器）、加熱圈好壞

加入原料（PP、PS等），啟動加熱至設定溫度，檢查熱電偶好壞，溫度有無幹擾、跳動 。

使用測溫儀測量機筒實際溫度，與顯示溫度對比，如有偏差需調整，宏訊電腦在溫度轉接闆上調節，富士電腦在IO闆上調整。

實際溫度=室溫 毫伏電壓*25

例測得某段熱電偶正負極毫伏檔電壓為7.8

那麼此段溫度=7.8×25 室溫（25）

=227.8度

一般海天料筒上用的為K型熱電偶，模具上用的為J型熱電偶。

配電櫃及風扇清理

設備必須有效接地：防靜電、防幹擾、防觸電

配電箱溫度不能超過40℃，定期清理灰塵

安全繼電器接線

伺服電機

一般電馬達是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會造成散熱困難，應每年清掃外彀及風扇葉四周的塵埃一次。

當電馬達發出不正常的噪音，應檢查軸承是否磨損，若磨損應立即更 換。

使用500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。伺服電機軸承應5年更換。

油冷卻電機油泵組

油冷卻電機油泵組是的作用是冷卻電機及變頻器。

在保養時需要查看冷卻電機的轉向，可用紮帶伸至冷卻電機尾 部風扇處，查看轉向是否與電機所标志的一緻，運行時是否有 異響，三級開關是否有短路跳閘現象。

KEB變頻器常見報警

塑化組件

螺杆機筒檢查

螺杆與機筒尾部最小徑向間隙（mm）:将料筒加熱至原料熔化溫度，将螺杆射退到最後，用塞尺測量螺杆四邊與料筒内壁的空隙；

螺杆旋轉同心度 ：将百分表頂在射台前闆和射台後闆之間的螺杆尾部 上，靜止狀态下将表調進一個固定值之後，在料筒中有料的情況下，以10%的預塑流量旋轉螺杆，記錄該表的最大讀數。

止逆環密封性：将料筒加熱至原料（PP、PS）熔化溫度，塑化一定量 的熔料，将噴嘴頂住封閉，設定100壓力注射，觀察螺杆前進位置，如前進一段後不動正常，如一直注射到底止逆環磨損。

螺杆料筒日常保養

熔膠筒未達到預設溫度時，切勿激活熔膠馬達熔膠。

使用倒索時，要确定熔膠内的塑料已完全融化，否則導緻螺 杆後退時，損壞過膠頭套件或傳動系統之組件。

除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料鬥，如果大量使用水口料，需加上料鬥磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。

如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需塗上一層耐高溫的潤滑油，若不塗上，螺絲部分會氧 化，日後難以拆除。

如使用(PVC)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒内的塑料全 部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。

當熔膠筒溫度正常但又不斷發現熔膠出現黑點或變色時，應檢查射膠螺杆、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。

周期性檢查射膠活塞杆上螺絲有沒有松動。

噴嘴漏料檢查要點

噴嘴R角是否小于澆口R角；

噴嘴口通徑是否澆口通徑；

碰嘴是否與澆口貼合（如深澆口采用的加長碰嘴長度是否合适）；

噴嘴中心是否與澆口一緻（調整需加溫、整體水平調整）。

噴嘴中心調整要點

噴嘴對中心：在料筒加熱到240攝氏度并保持半小時後，将噴嘴移動至頭闆大平面位置，測量噴嘴中心孔與頭闆定位圈上、下、左、右四點距離。

調節時需水平整體上下調節，料筒前方支撐架隻需适當受力即可，中心不能靠支撐架硬頂提高。

螺杆跳動及間隙測試

料筒末端與螺杆間隙，一般用塞尺間隙應盡量相同。

如料筒與螺杆間隙不良，需綜合機器水平、噴嘴中心的基礎上調節01座前後左右螺絲取得間隙。

螺杆跳動需使用百分表與磁力座，磁力座與百分表夾緊後，磁力座吸 在基座上，百分表表頭與螺杆尾部外徑接觸，百分表歸零，減小儲料 轉速，儲料查看百分表的跳動值。

測量，測下圖4個點。均分四點

料筒冷卻檢查

為了防止下料口結料堵塞下料口，注塑機在下料口處配有冷卻水套。

在保養時，首先查看尾端溫度是否受控， 再查看冷卻水進水及出水是否順暢，有無 異物堵塞，水套處是否漏水，管路是否完 好。

冷卻水進水壓力不小于4bar,回水壓力小于2bar。

有條件的，可以安裝水質過濾器。

料筒清洗

1.若生産黏性較大塑料，可用pp料清洗過料。

2.将專用清洗劑與塑料按比例混合、清洗，注射到底。

3.升溫後關閉加熱，用一把黃銅刷，除去粘附在加熱料筒内表面的樹脂狀沉澱粉。

4.用廢棉布包在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的内表面，在清洗過程中，應将清 洗的廢棉布作若幹次更換。

5.還要清洗加熱料筒頭和噴嘴，特别是這些部件上它們相配合的接觸表面。必須要十分小心以防擦傷甚至損壞這些表面

噴嘴、前機筒安裝

1：用吊車吊平塑化組件，仔細擦幹淨。

2：将塑化組件緩慢的推入加熱料筒中，使螺杆頭朝外。

3：将料筒頭上穿螺釘的光孔與料筒上的螺孔對齊，止口對正，用銅棒 輕敲，使配合平面貼靠。

4：擰緊料筒頭螺栓時應注意螺栓緊固次序,裝好料筒頭螺栓。

5：将噴嘴螺紋處均勻地塗上一層二硫化钼潤滑脂或矽油。

6：将噴嘴均勻地擰入料筒頭的螺孔中，使接觸表面貼緊。

在将料筒頭螺栓擰緊到扭矩值時，要等到塑化料筒、料筒頭和料筒頭螺栓，溫度補償到相同值。

合理使用設備注意要點

經常檢查機鉸集中潤滑系統之潤滑透明喉，是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現。

保持移動模闆的滑腳導軌的清潔潤滑。

保持四條哥林柱表面的清潔。

請勿使用不良的模具會導緻哥林柱折斷。

請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導緻模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。

請勿使用太小的模具，模具太小會在模闆上産生高彎曲應力，長期使用會導緻模闆爆裂。

生産結束後，保持模具打開，長期保持鎖模狀态對塑機及模 具都是不利的。

生産結束後，座台退，噴嘴與澆口分類。

模闆平面及螺紋檢查。

模闆平面及模具平面不得有凸出部分，如果有盡量磨平。

壓模具螺絲應注意：螺紋尺寸一緻，不得用非标準螺絲，螺 絲螺紋旋進模闆長度應大于1.5倍螺絲直徑，但也不能超出模闆螺紋長度，使用前應檢查螺絲螺紋是否有損壞，已損壞的螺絲不能使用。

保證模具兩個平面的平行度，否則就算機器水平、平行度正 常也會造成機器模闆、拉杆、曲軸等的損壞。

産品所需料量在最大注射量的30%-70%範圍内。

儲料速度不需要過快，隻需将儲料時間控制在冷卻時間之内

每次停機記得将料筒内殘料排盡（即注射到底）。

室溫較低時，可以開啟油溫預熱，有利于延長液壓部件壽命

料筒加熱防冷啟動，防止冷料對螺杆的損害。

早上開機，第一次儲料時，需要低速儲料。

最後，附個保養手冊

注塑機維護及保養

一、日常維護（每日巡檢）

1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓闆、接頭等部位螺絲有無松動或丢失。

2、檢查各抽插芯線、行程開關、微動開關、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。

3、檢查機器油位是否在中線以上，油質是否良好，油溫是否正常。（30~45℃最好，5~55℃之間可用）

4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動作密封連接處等有否洩漏或堵塞。

5、檢查各潤滑點與油管及集中潤滑箱内是否有足夠的潤滑油，并且能否正常潤滑，各處有否斷裂和堵塞現象。

6、檢查配電箱内是否有異味、異響，各部件、導線有否過熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。

7、檢查配電箱内各換氣、過濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。

8、檢查各部位動作是否有異常異響、過熱等現象（主電機、脫模電機、油馬達、油泵、油缸以及各機械傳動部位等）。保證潤滑及散熱良好。

9、檢查各部位動作（開關模、抽插芯、頂進退、座台進退、注射、預塑、抽膠、調模等）壓力、速度、位置、時間等是否合理，動作是否平緩，有無劇烈撞動，工作是否可靠、正常。

10、檢查各安全保護裝置是否動作可靠并正常使用。(每次換模後均須調整機械保險杠杆)

11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。

12、檢查各機台有否位移現象。

二、中長期保養

1、 每周打掃清理配電箱及機台油污、水漬一次。

2、 每周座台手動潤滑加油8次。

3、 每周整理或更換冷卻水管、抽插芯線和油管等。

4、 每周對車間工具、材料架、模具區及所有機台等做一次徹底打掃、整理。

5、 每周檢查下料鬥是否有磁力架（回料）和過濾網（粉料）。

6、 每月檢查并清洗各濾油網，旁路過濾器，吸油濾油器，通風過濾器，過濾網等過濾裝置。

7、 每月檢查各交流接觸器等電器元件是否動作正常，有否異味，工作中有否振動。

8、 每月排放開關模底盤下的油污及水，以防溢漏。

9、 每季度檢查各處電源電壓等是否過低或過高。電源線有否破損、接地是否完好，各接插件有否松動。

10、 每季度檢查液壓油質。

11、 半年徹底清洗油冷卻器一次，并清理水路。

12、 各潤滑點每半年要加潤滑油一次。（如調模、移動闆、動模闆、預塑油馬達、整移座台等活動處）

13、 每年檢查各部分連線、元器件是否老化、絕緣是否良好。

12、每年檢查各密封件、高低壓油管等是否老化與磨損等，并随時處理更換。

14、 每年用煤油或柴油清洗各部位電磁閥等，以保證機器正常運行。

15、 每年檢查機械水平度，四根哥林柱平行度，底闆滑腳松緊度，并進行調整。

16、 每年檢查主電機與油泵、油馬達的運轉情況有否異常。

三、其它

1、不用的閥、噴嘴、前料筒、螺杆等均須塗抹适量黃油後存放。

2、前料筒、噴嘴裝機器上時，螺絲一定要抹耐高溫的二硫化钼，以防生鏽。

3、機器較長時間停置不用時（或冬天機器停機不用時），必須将冷卻水路中冷卻水排淨，并将機器各部位（如導杆等）均勻地塗抹防鏽劑、黃油等。（下次使用時應使用适當中性溶劑擦淨）

4、長期停置不用的機器，停機前必須使用PS或PP、PE料清洗螺杆與料筒，以防腐蝕。

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