為提升車間現場的管控水平，近年來，制造執行系統MES在制造企業的應用已經越來越普遍。MES系統是基于計劃、執行、控制的生産制造管理系統，處于計劃層和現場生産之間的執行層，需要處理生産過程中的生産與管理信息，而且要對生産過程信息進行轉換、處理和傳遞，所以就要實現與下層生産設備的連接與數據采集。 那麼MES系統數據采集可以采集到哪些數據呢？又是通過什麼方法采集呢？本文将為大家做具體介紹。

數據類型

可将貨物的相關數據，例如訂貨、出貨時的時間、數量等導入到MES系統中。

物料統一是裝配企業生産管理中的一個難點，需要在MES中加以考慮。物料清單是整個過程的基礎，不僅要反映産品的組成，而且要考慮實際的生産過程，即根據生産過程，配料可以到達過程。物料清單可以由mBOM自動生成，可以在工藝文件中導入，也可以作為物料清單文件導入。

主要分EBOM(設計)和MBOM(制造)兩種。EBOM體現産品組成結構，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現産品的制造過程，可用來生成作業計劃，指導實際生産作業。

MES中工序間的周轉系統是自動完成的，以工藝流程為基礎的工藝流程是MES操作的基礎。流程企業的一般流程固定，數量少，可以直接在MES中創建。離散制造企業有許多工藝過程，系統中的創建工作量太大，重複性太大(已經存在工藝文件)，可以通過過程文件導入。

DNC系統中的設備、數控程序及任務完成情況數據都可以導入到MES系統中，可把生産任務信息導入DNC。

生産計劃一般在ERP中生成，通過集成接口導入MES執行、完成狀态并返回到ERP，生産計劃可以在MES中直接生成，而不需要ERP，MES可以與物料庫存管理系統集成，在生成計劃時自動讀取庫存數據以扣除可用數量，同時可以指導現場操作成分。

通過MES系統可以降低生産成本，實現企業無紙化，是生産過程中不在使用圖紙，也不會出錯，所有的數據均在MES系統中可以讀取。

申請MES系統演示

MES制造執行系統是對制造執行系統中的數據進行收集和分析，然後在生産車間的各個部門分配生産任務，使各部門之間的合理聯系，那麼MES制造執行系統是如何收集數據的？

MES通過設備PLC采集數據有主動式和交互式兩種方式。主動式是MES主動訪問設備PLC的CPU相關内存區(該内存區經雙方溝通作為數據存儲器)；另一種是MES發送數據溝通請求，PLC按照規定格式把數據發送給MES。

MES與設備直連，要和PLC通訊，主要做好軟硬接口，可以把數據通過PLC傳給第三方設備或者在MES和PLC之間增加SCADA(數據采集與監視控制系統)，要看MES的通訊協議，對于具備網絡接口的自動化生産線或設備MDC(元數據控制器)，系統直接通過網絡與設備的PLC進行數據交換，可以采集到生産線或設備的工作狀态。

MES系統軟件的計劃調度功能與ERP車間層的功能有些類似，但MES系統軟件的計劃調度的功能比較強，制定的計劃也比較詳細。 條碼掃描一般在生産企業倉儲管理使用較多，在WIFI網絡環境下，生産物料的管理如品名、數量、批次、生産日期、貨倉位置等使用較多；RFID一般用在場内物流管理，如半成品數量、成品倉儲位置、半成品名稱、加工物料編号、半成品貨位、開始時間、結束時間等。

不能連接PLC的設備，采集運行狀态需要加裝速度、數量傳感器。流程性生産環境對溫度、濕度等有嚴格要求，其采集模式主要為溫、濕度傳感器，設備輔助采集需要加裝潤版液PH值、導電率傳感器等。

慧都MES系統專注為企業提供數字化工廠、智能制造的整體解決方案，即時管控制造業生産過程、智能管控倉儲物料、實時采集現場生産數據，讓企業生産降本增效。

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