注塑調機的學習方法61~70

61.第一段的保壓時間最重要，一般為0.5～2秒。第一段把薄的位置先冷卻，第二段把厚的地方補充收縮。

澆口固化後即使加大保壓也解決不了縮水的問題。

螺杆在急劇後退時，充填入型腔内的材料将被洩壓，保壓階段螺杆不要馬上後退。

保壓壓力一段是最穩定的，如果保壓壓力為兩段，第二段的保壓壓力太小且位置不對的話，由于壓力過小，螺杆内的料有可能逆流導緻不穩定。

薄的産品注射速度快，厚的産品注射速度慢。

随着射出時間的增加，産品的重量會增加，當産品的重量不增加時，就是澆口已固化。

質量穩定了的時間✘系數1.1=保壓時間

保壓太小:縮水，氣泡，尺寸小。保壓太大:披鋒、尺寸過大。

62.注塑溫度，加料段，壓縮段，計量段，将熔點作為壓縮段入口的溫度。

溫度太高，背壓太大:銀條、銀線、燒焦。

背壓太小:混煉不良， 脫氣不良。

進膠點太快會有噴射紋。也不能太慢，太慢的話打不滿，缺膠。

射出速度太慢:缺膠、流動波紋、流痕、熔接痕。熔接痕是流痕的一種，就是流痕被帶到末端。

射出速度太快:空氣波紋、燒焦、披鋒。

氣紋就是注塑時有氣體沒有辦法排出去。

噴嘴溫度太高，溢料拉絲，噴嘴溫度太低，射嘴堵。

背壓:低粘樹脂1～3公斤，高粘樹脂3～6公斤。

注射末端速度要放慢，避免披鋒和燒焦。

射流痕:速度太快。波流痕、合流痕:速度太慢。

壓力太大:毛邊、氣泡、氣體燒焦，應力過大，翹曲變形。離模不良，不好脫模。

壓力太小:縮水，充填不足。

63. 頂針亮印是冷卻過程中，頂針和模仁在冷卻過程中存在溫差導緻。

64.比例流量控制閥控制速度，壓力控制閥控制壓力。

壓力決定的是披鋒和縮水的問題，速度決定的是流痕、熔接痕的問題。壁厚決定的是縮水的問題，排氣解決的是氣痕、燒焦的問題。

注塑保壓設定的基本方法:速度25mm/s，壓力30MPa，時間根據實際情況确定。

學習注塑有兩種方法，一種是科學法，一種是經驗數值法，新學員可在兩種方法之前切換，以加深理解。在順利注塑産品的基礎上優化注塑周期，減少注塑總時間。

65.剪切應力=剪切速率✘粘度，降低注塑速度和塑料粘度，增加模溫和澆口面積可以解決澆口暈難題#注塑@忠盛模流分析

66. 初始射出壓力:機台最大壓力的70～80%。

機台最大壓力為140MPa，70～80%為100～110MPa。

初始射出速度:50%。針對連接器，産品射出速度太慢會導緻粘模或無法射出，建議從50增至99，再由50降低。

因此，初始射出壓力可以用100MPa，初始射出速度可以用50%。

67.破碎料的粉很容易加熱分解變成黑點。

退火是低于熱變形溫度Tm而高于玻璃化轉變溫度Tg下進行的熱處理方法，一般是低于熱變形溫度10～20度。

料溫和模溫升高、快速充填可以使應力減弱。

68.注塑有流紋如何處理。流紋問題産生大多因為塑料熔體噴射，先噴射進入型腔的塑料熔體與後進入熔體融合時二者溫度不同導緻了流紋的産生，所以：

（1）注塑壓力過高，産生噴射所緻。

（2）澆口過小，産生噴射。

69.從破碎料-上下模-調機-領班-工程師-主管-經理-副總-總經理這個流程是對的，先認識料，再熟悉模具，然後開始調機會快很多，也打下紮實基礎。

70.很多人對于注塑知識點的掌握是不深刻的，或者說沒有真正掌握，這就是漏膠、壓模等重大事故經常看到的原因。

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