在零件圖上标注尺寸，必須做到正确、完整、清晰、合理。

1.尺寸标注的正确性

所注的尺寸數值要正确無誤，尺寸注法符合國家标準規定。

（1）尺寸線不能用任何線代替，也不能與其他圖線重合[圖1-21（a）、圖1-21（b）]。

如圖1-21（b）、1-22（b）所示，尺寸線被輪廓線、中心線代替，是錯誤的注法。

（2）同一圖紙上的尺寸終端形式、大小應一緻[圖1-22（a）]。圖1-22（b）所示箭頭大小不一，不規範。

（3）尺寸線一般與所标注的線段平行，與尺寸界線垂直[圖1-21（a）]。如圖1-21

（b）所示，尺寸56的尺寸線與尺寸界線不垂直。

（4）在同一張圖樣上隻允許采用一種尺寸線終端形式。機械圖樣中的尺寸線終端一般為箭頭。但當采用斜線終端形式時，圖中圓弧的半徑尺寸、投影為圓的直徑尺寸及尺寸線與尺寸界線成傾斜的尺寸，這些尺寸線的終端應畫成箭頭。斜線用細實線繪制，如圖1-

23所示。

（5）當采用箭頭終端形式，遇到畫出箭頭位置不夠時，允許用圓點或斜線代替箭頭，如圖1-24所示。

（6）标注水平線段的大小時，尺寸數字寫在尺寸線的上方，字頭朝上；标注垂直線段的大小時，尺寸數字寫在尺寸線的左側，字頭朝左。圖1-25所示是錯誤的畫法。

（7）在同一張圖樣上，标注在圖形上的幾何要素的基本尺寸，其數字大小應一緻。

（8）标注回轉體的直徑或半徑尺寸時，尺寸數字前面要加“4”或“R”。圖1-22

（b）、圖1-25中标注錯誤。

（9）尺寸數字不允許被任何圖線所通過，當不可避免時，必須把圖線斷開，如圖1-26所示。

（10）角度的數字必須水平書寫，圖1-27（a）所示為正确畫法，圖1-27（b）所示為錯誤畫法。

2.尺寸标注的清晰性、完整性

清晰性是指尺寸的布局整齊清晰，便于看圖。完整性是指所注的尺寸必須完全确定零件的形狀和組成零件的各基本形體的相對位置，即尺寸标注齊全，不遺漏，不重複。

（1）尺寸盡量标注在形狀特征明顯的視圖上，如圖1-28（a）所示。

（2）尺寸盡量不要标注在虛線上。如圖1-28（b）所示，尺寸标注在俯視圖的虛線上則不清晰。

（3）同心圓柱的直徑尺寸，最好标注在非圓視圖上，如圖1-29所示。

（4）内、外結構尺寸應分别标注在兩側。如圖1-29（a）所示，外部尺寸标注在上側，内部尺寸标注在下側，而圖1-29（b）所示，尺寸線交叉，不清晰。

（5）小尺寸在裡面，大尺寸在外面，以免尺寸線與尺寸界線相交，如圖1-29所示。

（6）同一形體的尺寸應盡量集中标注，如圖1-30所示。

（7）同一方向連續的幾個尺寸最好放在一條直線上，如圖1-31所示。

（8）半徑尺寸一定要标注在投影為圓弧的視圖上，如圖1-32所示。

（9）當端部是圓弧時，标注該圓弧的中心距[圖1-32（b）]而不标注總體尺寸[圖1-32(c)]

3.尺寸标注的合理性

（1）尺寸标注應滿足設計要求

①重要尺寸應從設計基準直接注出。重要尺寸是指影響産品性能、工作精度和配合的尺寸；非重要尺寸則是指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。

如圖1-33（a）所示，軸承座軸孔的中心高40±0.02是高度方向的重要尺寸，應直接從基準标注，而不能按照圖1-33（b）所示标注尺寸30±0.02，因為在制造過程中，任何一個尺寸都不可能加工得絕對準确，30±0.02和10這兩個尺寸的積累誤差，就會影響軸的安裝高度，而不能滿足設計要求。同理，軸承座上的兩個安裝螺孔的中心距65應按圖1-33

（a）所示直接注出，若按圖1-33（b）所示分别标注尺寸12.5，則中心距将會受到尺寸90和兩個12.5尺寸的制造誤差的影響。

②不要将尺寸注成封閉的尺寸鍊。因零件在實際加工過程中會出現誤差，若注成封閉的尺寸鍊，則各環尺寸精度就會相互影響，不能保證設計要求[圖1-34（a）]。正确的标注方法：選擇不太重要的一環不注尺寸，零件加工過程中出現的累積誤差可集中地反映在此環上，從而保證了零件的使用性能，如圖1-34（b）所示。

③關聯零件間的尺寸應協調。關聯零件間的尺寸必須協調，組裝時才能順利裝配，并滿足設計要求。在标注關聯尺寸時，相配合的基本尺寸必須相同，并應直接注出。

如圖1-35（a）所示，閥蓋上尺寸為50和5的凸台鑲在閥體中定位[圖1-35（b）]，與閥體有配合關系，故基本尺寸應相同，450孔的軸線是該零件的徑向基準，長度基準則是B端面。

當零件上某一部分與标準件配合時，應根據标準件查表獲得尺寸。如圖1-38所示中的420k6是與滾動軸承配合的部分，該部分的軸徑尺寸應查表獲得，與軸承内徑基本尺寸一緻。

【注意】

兩配合零件所選基準應盡量一緻，如圖1-35（b）所示，隻有當閥蓋與閥體的徑向尺寸基準為通過球閥中心A點的水平線時，才能滿足使用要求，所以該線是閥蓋與閥體共有的基準。對于閥蓋而言，長度方向的基準是與閥體接觸的B面，而對于閥體而言，則是通過閥杆軸線和球閥中心A點的中心線。

（2）尺寸标注應兼顧工藝要求

①尺寸标注要便于測量。在滿足設計要求的前提下，标注的尺寸盡量使用普通量具進行檢測，避免或減少使用專用量具。如圖1-36（a）所示，螺孔M8×0.75的深度尺寸，若按圖1-36（b）所示進行标注時，不易測量。應以凸台端面為基準，标注出尺寸6，這樣易于測量，凸台端面是工藝基準，也是高度方向的輔助基準。

同理，如圖1-37（a）所示，尺寸A、D、F不便于測量，而圖137（b）所示中的尺寸B、C、E、G則根據零件尺寸精度的要求，可以用鋼直尺、遊标卡尺等量具進行測量。

②按加工順序标注尺寸。零件圖上除重要尺寸應直接标注外，其他尺寸一般按加工順序進行标注。這樣每一加工步驟的尺寸，均可從圖中直接讀出，便于測量。圖1-38所示為軸的尺寸标注，圖1-39所示為該軸的加工過程。

③注意毛坯面與加工面之間的尺寸聯系。在鑄造或鍛造零件上标注尺寸時，應注意同一方向的加工表面不能作為兩個或兩個以上的非加工面的基準。如圖1-40（a）中A、B、C為非加工面，尺寸24、5由鑄造工藝完成。加工底面時，先保證尺寸10，然後按尺寸40加工頂面，就能保證使用要求。若按圖140（b）加工，從B、C兩個非加工面标注尺寸28、34，在加工底面時，要同時保證A、B、C三個方向的尺寸精度是不可能的，也沒有必要，所以圖140（b）的注法是不合理的。

④同一工序加工尺寸應盡量集中标注。同一工序上加工的結構，尺寸盡量集中标注，且不同工種的尺寸宜分開标注。如圖141所示，将車削和銑削加工的結構尺寸分别标注在軸的兩側，這樣便于看圖。

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