前段時間群裡有位同學轉了一篇文章,是介紹NPI新産品導入的。但是群裡同學看了文章後紛紛吐槽,對這篇文章的專業性提出了不少挑戰。
看到這些工具要運用到NPI中,我不禁在風中淩亂了。究竟是我學藝不精,還是這批文章有問題啊!
這文章在搞笑麼?
我也看了一下這篇文章,确實有些地方存在一些偏頗之處需要澄清一下。
文中提到的NPI使用的工具主要如下:
其實在群裡經常有些企業會發布,NPI工程師的招聘信息,但大家對于什麼是NPI還缺乏理解,因此宋老師認為有必要給大家做個介紹。
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什麼是NPI(新産品導入)
NPI的定義
通常我們将NPI定義為:将新産品從樣機開發逐步切換到批量生産的過程,通常包括:生産策劃、生産工藝設計和開發、試生産、小批量生産等過程。
為什麼會有NPI這個過程存在呢?本質是因為産品開發與生産之間的本質目标差異所導緻的。研發與生産因為,NPI的事,互相抱怨的事也是很常見的。
制造部門為什麼抵觸新産品?
煩(效率/質量/市場投訴/考核壓力)
制造部門的對策:
推(提高門檻/提條件)
拖(新産品排在夜班生産)
拉(要研發人員現場跟線)
研發的煩惱
産品開發組織,更多考慮是如何将需求特性轉為一個符合要求的有形産品,更多是考慮如何實現,帶有一定不确定性和試錯性質,因此首要目标是先實現,不一定是最好的考慮最周全的方案。
生産,更多考量是如何以更低的成本、更高效率,生産出符合規格定義的産品,這裡核心本質是強調過程的一緻性,所有的産品都符合定義的規格要求。強調,對偏差和波動的控制。
一個追求變化,一個追求收斂,因此難免會出現矛盾。
因此,很多公司會發現,一個産品研發出來了,功能性能都能做到,但是很難生産,或者生産成本會很高,甚至很多要求,在追求效率和一緻性的場景下無法實現。
但研發人員,幾乎不懂生産,生産人員也幾乎不懂研發。
研發人員開發出來的頂多算是一個樣品,要變成真正為公司賺取的商品還是差了最後一公裡。
因此,這裡成了形成了一個鴻溝
于是,為解決這個鴻溝,出現了NPI過程,使得開發出來的産品,能夠順利移交給生産,使得好生産,并且能高效率的生産,并且每個産品都能符合規格要求。
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NPI(新産品導入)的總體原則
很多人,認為NPI是産品開發完之後,才開展的,這個其實是不對的。
在傳統的串行開發模式下确實如此,但也導緻一系列問題,比較典型的問題包括:
因此,開發模式的發生了重大的轉變:串行變并行,制造提前介入。
這樣使得新産品導入貫穿産品開發項目生命周期,與産品研發活動并行開展。
從IPD的産品開發流程中,可以看到NPI相關活動的介入時機:
總體看全部活動主要分為三類:可生産性需求确定與驗證、生産系統設計與驗證和試生産測試。
1、 可生産性需求确定與驗證
産品可生産性是影響産品生産效率的重要因素。為了提高産品的可生産性,生産組在概念階段提出産品裝配、布線、包裝、調測等方面的可生産性需求,經評審确認後合入産品需求(研制規範)。計劃和開發階段,生産組人員參與系統方案、概要設計、詳細設計等相關評審,檢查可生産性需求在産品設計上的實現。驗證和發布階段,生産組通過試生産和小批量生産,進一步驗證産品的可生産性。
2、 生産系統設計與驗證
概念和計劃階段,生産組确定生産目标及目标實現的主要策劃和計劃,作為後續進行生産系統設計的指導。開發階段,生産組根據産品設計進行生産工藝總體設計、生産測試總體設計、生産測試設備開發、生産工藝文件開發、試生産備料和試生産準備等一系列活動,建立生産系統雛形。驗證和發布階段,生産組通過試生産和小批量生産,進一步驗證并優化生産系統,确定生産目标的達成情況,最終實現産品從開發到批量生産的平滑過渡。
3、 試生産測試
試生産測試指在驗證階段,對生産線測試合格的試生産樣機進行的功能、性能和質量屬性測試。
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NPI管控
對NPI這個過程,我們如何衡量?通常會采用下面的指标來衡量NPI的過程的質量
度量目标 |
度量指标 |
度量項 |
說明 |
質量 |
試生産發現問題 |
試生産發現問題數 |
按類别和嚴重程度 |
試生産發現問題關閉率 | |||
試生産遺留問題數 | |||
生産系統品質 |
一次送檢合格率 | ||
生産直通率 | |||
生産系統效率 |
各工位工時和總工時 |
單闆調測、模塊裝配、模塊調測、整機裝配、整機調測、整機包裝等各環節 | |
投入 |
工作量 |
各階段工作量及總工作量 |
從産品立項開始,到GA點結束,分概念階段、計劃階段、開發階段、驗證階段、發布階段 |
進度 |
試生産進度 |
計劃試生産周期 |
從成果鑒定完成到設計定型完成 |
實際試生産周期 | |||
試生産進度偏差 |
實際試生産周期-計劃試生産周期 |
重要的控制點包括:
控制點 |
措施 |
功能樣機或EVT |
驗證生産工藝文件、生産測試設備樣機與生産工藝總體方案、生産測試設備總體方案、生産策略與計劃的符合性;驗證可生産性需求的實現情況。 |
性能樣機或DVT |
驗證試生産産品功能、性能、可靠性與研制規範的符合性;驗證可生産性需求實現情況;驗證生産系統的合理性和效率 |
生産定型或PVT |
驗證可生産性需求實現情況;驗證生産系統的合理性和效率 |
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NPI的組織
我們以一個常見的整機産品生産為例,通常會包括以下的人員角色
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重要的系統工程活動
DFM:Design For Manufacturing,強調在設計的初期就把制造因素考慮進去。
可制造性設計(DFM) 的核心在于工藝設計。
産品開發過程中DFM
DFA:Design For Assembly将裝配準則集成到産品設計過程中;
将産品設計和工藝設計集成到同一個過程中
目的:
最重要的DFA原則
·簡化設計,減少零件數量和種類·标準化設計,采用通用件和材料
·方便運輸
·方便安裝(避免調整和錯誤安裝)
·盡可能使零件對稱
·适合目前的工藝
DFA也是分層的
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總結
好了,宋老師應該對NPI的一些概念和操作方式,包括重要的點還有系統工程理論都做了一個比較淺的論述,希望大家對NPI能有個正确的認識。網上的很多文章,需要批判性借鑒。
當然宋老師說的也不一定對,希望大家留言批評指正。
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