第一節 按用途分類
1、襯衫粘合襯:要求耐水洗、縮水率小,硬挺而富有彈性。底布用機織物,用pe或pet膠。
2、外衣粘合襯:要求耐幹洗及水洗,手感柔軟,富有彈性。底布可用機織物、針織物、無紡織物,用pa、pet或pvc膠。
3、皮革粘合襯:要求壓燙溫度低,手感柔軟、耐洗性能差。底布用機織物、重紡織物,用eva或pa膠。
4、鞋帽及裝飾粘合襯:要求壓燙溫度低,價格低廉,耐洗性差。底布用無紡織物、機織物或泡沫塑料,可用eva、pe或pvc膠。
第二節 粘合襯的選用
一、決定粘合襯性能的因素
粘合襯是在各種織物、無紡布、編織物上用一定方法塗覆各種粘合劑,所以其性能是由基布、粘合劑以及塗覆方法三種因素而定。
(一)基布(底布):
可分為三大類,所占比例如下:機織物30%,針織物10%,無紡織物60%。
1、機織物:原料:國内:以純棉為主,少量用滌/棉混紡織物;國外:粘纖/滌綸織物;特點是:強度高,尺寸穩定,耐洗;用途:襯衫襯、外衣襯、裘皮襯
2、針織物:原料:經:合纖長絲(滌綸為主);緯:粘纖或棉纖維;特點:襯緯經編織物:尺寸穩定性好,懸垂性優良,柔軟,手感好;用途:襯緯經編織物——外衣的襯裡;經編織物——絲綢及針織外衣
3、無紡織物:原料:滌綸或滌粘混合纖維
特點:以前,手感及耐洗性差,熱水縮率高,大量用于皮革、裝飾、鞋帽的底襯。
近幾年新開發的無紡布:手感柔軟,熱穩定性好,強力高,耐洗性能好,可用于高檔服裝襯。
(二)粘合劑:可影響粘合襯的粘合強度、粘合溫度等,見前面分類。
(三)粘合劑深度方法:見前面分類。
三、粘合襯的選用原則
1、襯與面料粘合後能達到一定的剝離強度,在使用期限内,洗滌後不脫膠,不起泡。
2、襯子縮水率與熱壓收縮應與面料相一緻,保持服裝外觀平挺,不起皺,不打卷。
3、襯與面料的質地要相符合:如一般外衣粘合襯要有柔軟的手感,彈性好,絲綢料的粘合襯應懸垂性好,領襯要有适當的硬挺度等。
4、有較好的透氣性,保證穿着舒适。
5、襯的粘合溫度應與面料相符:如裘皮用的襯,粘合溫度要低。
6、有良好的可剪性與縫紉性;裁剪時不會沾污刀片,襯布切邊也不會相互粘貼;縫紉順利不會沾污針眼等。
四、粘合設備及工藝
一、粘合設備
粘合設備必須具備能控制粘合時的溫度、壓力與時間。常用的目前世界上有六種粘合設備:
1、熨鬥:适用于單件制作及小料的粘合。
2、平闆式粘合機:依靠上下兩塊工作平闆(其中一為加熱闆)壓緊來粘合。
3、旋轉式連續粘合機:可連續進料,生産效率高。
4、高頻粘合機:是一種新型的粘合機,它是利用微波輻射進行粘合加工,可在較低溫度下進行多層粘合(穿透能力強),手感好而且有較高的生産效率,不會産生過膠現象。
5、真空粘合機:利用真空進行粘合。
6、靜電粘合機:利用靜電進行粘合。
除熨鬥外,其它設備較适用于批量生産。
二、粘合機的主要工藝參數
工藝參數主要有三個——溫度、壓力、時間。它主要決定于襯布上熱熔膠的種類和性能、面料及粘合設備。參考的工藝參數由襯布生産廠提供。服裝廠應據此對所選擇的面料和襯布進行粘合試驗,從中選擇最佳粘合工藝。
1、溫度:面料與襯粘合,粘合溫度與粘合時間和壓力有關,時間及壓力一定,如果溫度太低則粘合不足,剝離強度及耐洗度降低;如果溫度太高則面料易發黃,剝離強度也會降低。因此,粘合溫度應根據粘合劑及面料的熱性能來決定。
2、壓力:加壓有三個作用。
①使襯布與面料緊貼,便于熱的傳導。
②給予熱熔膠切向應力,使熱熔膠的熔融粘度降低,便于熱熔膠的流動滲透。
③減小熱熔膠與面料之間的間隙,便于熱熔膠嵌入織物内部,也便于熱熔膠分子鍊段與纖維分子鍊段的相互擴散,可提高粘合強度。
粘合壓力的大小決定于熱熔膠的熱流動性能。壓力太小會影響剝離強度;壓力過大不但會造成滲料現象,而且會影響面料的手感,造成織物表面極光。粘合襯布的壓燙壓力範圍為:襯衫粘合襯(pe膠)2~3gkf/cm2 外衣粘合襯(pa、pet膠)0.3~0.5kgf/cm2 裘皮粘合襯(pa、eva膠)0.2~0.3kgf/cm2
3、粘合時間
粘合過程可分為三個階段,每個階段所需的時間分别是升溫時間t1,實際粘合時間t2和固着時間t3。由于固着是在去除壓力以後進行的,所以通常将粘合時間看作是t1和t2的和:t=t1 t2。
升溫時間t1與織物的厚度和導熱系數有關,也與粘合機的傳熱方式有關。服裝廠在粘合前,應先測試所選面料的升溫時間t1,而實際粘合時間t2決定于熱熔膠的浸潤時間和擴散速率,然後可準确确定粘合時間。
适當延長粘合時間可使熱熔膠充分浸潤織物并擴散滲透到織物内部,有利于剝離強度的提高。但粘合時間過長會産生滲料(過膠)現象。粘合襯布的粘合時間範圍為:襯衫粘合襯(pe膠)15~15s 外衣粘合襯(pa、pet膠)12~20s 裘皮粘合襯(pa、eva膠)10~15s。
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