随着時代的演變，手機已經成為我們生活中不可或缺的一部分了，手機演變史從網絡來分，可分為五輪，分别是1G - 5G；從手機性來分，可以分為四輪，分别為大哥大、按鍵機、半智能機、智能機。随着智能手機的迅速發展，也出現許多出色的品牌，在這裡就不得不提到蘋果手機。

說起蘋果手機很多人或許不知道的是，與目前國内許多自主生産的品牌像華為、oppo、vivo相比，蘋果手機沒有工廠，都是代工生産。深究起來， 蘋果可不是一個隻管設計和營銷的公司，恰恰相反， 它是一家卓越的虛拟制造商。準确地說，蘋果是最懂材料、最懂工藝，也是最懂供應鍊的制造型公司。代工廠不過是按蘋果的制造意圖和預定設計好的标準規範進行加工而已。可以說， 以蘋果全面主導掌握制造工藝的能力，可以把産業鍊随時移到合适的地方。

但是蘋果為什麼自己不設工廠生産而選擇代工廠？因為自己設工廠生産去滿足蘋果手機的設計體驗，不僅生産成本超高，同時會考慮到生産成本，也沒辦法去把控好品質。尋找代工廠，作為第三方去把控質量，蘋果的要求是極其嚴格的，讓很多供應商口中的不可能都變成可能，品質量化到用數據說話，正所謂： 沒有測量就沒有質量，沒有全面測量體系，質量就會失控。蘋果手機因為沒有廠家生産成本上的顧慮，所有零部件都會通過一系列嚴謹的檢測，把品控堅決做到位，最終讓蘋果成為手機品牌中的佼佼者，成為全球手機銷量數一數二。

聚丙烯酰胺行業和手機行業如出一轍，在污水處理中一個廠家生産的聚丙烯酰胺産品型号是沒辦法去滿足所有污水的使用效果，但是廠家不可能不賣貨，導緻終端使用的時候沒有精準選型，最終造成使用效果不佳。同時聚丙烯酰胺在生産過程中由于配方、設備、引發劑、溫度、剪切速率、環境和原料等多方面的因素，在生産高溫聚合時容易出現産品的誤差。導緻聚丙烯酰胺質量不穩定，因出于生産成本的考量，可能無法做到嚴謹出貨，質量不穩定的産品流向終端市場，最終導緻終端市場這次用的效果可以，下次效果又不行的結果。所以如果能夠有個環節對這些流通到市場的産品進行監督檢測的話，基本就可以确保聚丙烯酰胺質量的穩定性。正是這一市場空白時期，廣東首信環保——一家全國聚丙烯酰胺供應鍊品牌服務商應運而生。

首信環保設立了專業的資源整合小組，整合了行業内所有優勢資源，因為整合的型号多、選型範圍廣、型号區分更細化，再加上擁有專業的技術工程師和先進的檢測設備，更能為客戶精準選型，降低客戶使用量，提高使用效果，優化成本。同時在進出貨時均做到嚴格的雙重監督檢測，且沒有生産成本的考量顧慮，在與委外工廠包線生産合作時，入倉時做到嚴格的雙重監督檢測，不達标産品堅決退貨處理，所以與蘋果手機一樣不僅提供更好的用戶體驗以及很好地把控、确保産品質量穩定性。

随着聚丙烯酰胺終端市場對選型以及質量穩定性更加重視後，相信首信聚丙烯酰胺在未來的發展中，也會像蘋果手機一樣成為行業中的佼佼者。

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