電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。根據鍍層的組成，可以将電鍍工藝分為鍍鉻、鍍銅、鍍镉、鍍錫、鍍鋅共5大類。接下來，我将為大家詳細接受電鍍工藝5大分類的原理和特點。

電鍍工藝分類

1. 鍍鉻

鉻是一種微帶天藍色的銀白色金屬。電極電位雖位很負，但它有很強的鈍化性能，大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質，所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩定，能長期保持其光澤，在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質中非常穩定， 但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。

鉻層硬度高，耐磨性好，反光能力強，有較好的耐熱性。在500°C以下光澤和硬度均無明顯變化；溫度大于500°C開始氧化變色；大于700°C才開始變軟。由于鍍鉻層的優良性能，廣泛用作防護一裝飾鍍層體系的外表層和機能鍍層。

2. 鍍銅

鍍銅層呈粉紅色，質柔軟，具有良好的延展性、導電性和導熱性，易于抛光，經過适當的化學處理可得古銅色、銅綠色、黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤，與二氧化碳或氯化物作用，表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層，受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅，因此，做為裝飾性的鍍銅層需在表面塗覆有機覆蓋層。

電鍍工藝分類

3. 鍍镉

镉是銀白色有光澤的軟質金屬，其硬度比錫硬，比鋅軟，可塑性好，易于鍛造和輾壓。镉的化學性質與鋅相似，但不溶解于堿液中，溶于硝酸和硝酸铵中，在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。镉的蒸氣和可溶性镉鹽都有毒，必須嚴格防止镉的污染。因為镉污染後的危害很大，價格昂貴，所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍镉層。國内生産中應用較多的鍍镉溶液類型有：氨羧絡合物鍍镉、酸性硫酸鹽鍍镉和氰化物鍍镉。此外還有焦磷酸鹽鍍镉、堿性三乙醇胺鍍镉和HEDP鍍镉等。

4. 鍍錫

錫具有銀白色的外觀，原子量為118.7，密度為7.3g/cm^3，熔點為231.89℃，原子價為二價和四價，故電化當量分别為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕、無毒、易鐵焊、柔軟和延展性好等優點。錫鍍層有如下特點和用途：

（1.） 化學穩定性高；

（2.） 在電化序中錫的标準電位纰鐵正，對鋼鐵來說是陰極性鍍層，隻有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體；

（3.） 錫導電性好，易焊；

（4.） 錫從-130℃起結晶開始開始發生變異，到-300℃将完全轉變為一種晶型的同素異構體，俗稱”錫瘟”，此時已完全失去錫的性質；

（5.） 錫同鋅、镉鍍層一樣，在高溫、潮濕和密閉條件下能長成晶須，稱為長毛；6、鍍錫後在231.89℃以上的熱油中重溶處理，可獲得有光澤的花紋錫層，可作日用品的裝飾鍍層。

電鍍工藝分類

5. 鍍鋅

鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在幹燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛裡，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的标準電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。

鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。随着鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的采用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。

鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、铵鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細緻，在生産中被長期采用。但由于氰化物劇毒，對環境污染嚴重，已趨向于采用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。

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