浮法成型是一種制作平闆玻璃的生産工藝。在這過程中，如因加工工藝不當就會導緻浮法玻璃在成形時出現質量缺陷問題，比如光變、波筋、錫石和氣泡成形等。
浮法玻璃
一、光變
原因
由于錫液被污染後蒸發到錫槽上部空間，冷凝積聚後掉落到玻璃闆上而形成的質量缺陷。根據光變的大小、形狀及掉落到玻璃闆上的深度，可以判定光變的形成位置，從而采取具體措施。一般情況下，若光變呈長條狀、片狀，壓人玻璃闆較深而且比較大時，是由前區水包形成的;若光變呈小片狀，壓入玻璃闆較淺時，是由中溫水包形成的;若光變大小形狀不太規律，且數量較多時，可能是錫槽頂罩形成的;而流道産生的光變比較深，不太長。
解決辦法
提高槽壓并保持穩定;定期吹掃流道、水包、頂罩等，一般一個月左右吹掃一次。平時改闆時要針對缺陷的形式有針對性地處理，當然最重要的是注意錫槽的密封。
二、錫石
原因
錫蒸氣蒸發後冷凝到閘闆上形成的。在玻璃闆上呈白色點狀缺陷，顯微鏡下呈珊瑚狀。
解決辦法
徹底清理閘闆，在錫槽人口端放置純氮箱。
三、氣泡成形
形成的氣泡有閘闆泡、唇磚泡、槽底泡等。閘闆泡、唇磚泡、槽底泡一般有規律，并且在玻璃闆的中下部。
不同的分類，有不同的解決辦法。
3-1、閘闆泡0.5〜2mm，有時有規律。解決辦法：降低流道溫度5〜8°C，不見效時更換閘闆。
3-2、有時無規律、唇磚泡0.5〜1mm，有規律并在闆下。解決辦法：降低流道溫度8〜10°C，不見效時更換唇磚。
3-3、槽底泡2〜10mm，有規律，闆下開口。解決辦法：降低槽底溫度，或在槽底相關部位抽真空。
3-4、芒硝冷凝物泡1〜2mm，無規律，在闆上，泡内含硝。解決辦法：降低芒硝蒸汽在流道處的冷凝。如在冷卻部尾端開口，流道兩側開口，降低芒硝含率和燃料中的硫含量等。
四、波筋
原因
是閘闆、唇磚被玻璃液沖刷侵蝕
解決辦法
用鈎子檢查閘闆和唇磚。先降低5〜10°C流道溫度，必要時更換閘闆或唇磚。
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