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我們在做結構設計的過程中，經常會用到傳動機構，齒輪傳到可謂是傳動屆人的大神，應用的的範圍非常廣，即使我們不做非常精密的發動機，變速器這類機械設計，在普通的結構設計，也是會經常使用應用齒輪的。

齒輪傳動是現代各種設備中應用最廣泛的一種機械傳動方式，其作用是改變機構的速比和運動方向。

齒輪傳動的優點有：

1、外廓尺寸小；

2、傳動效率高；

3、傳動比準确，壽命長；

5、傳動功率大；

6、速比範圍大。

7、傳動精度高。帶傳動不能保證準确的傳動比，鍊傳動也不能實現恒定的瞬時傳動比，但現代常用的漸開線齒輪的傳動比，在理論上是準确、恒定不變的。這不但對精密機械與儀器是關鍵要求，也是高速重載下減輕動載荷、實現平穩傳動的重要條件。

接下來，我會大概說一下，标準漸開線圓柱齒輪設計中幾個關鍵點：

1.常用的參數及含義，

2.參數之間的換算關系，

3.實際結構設計中的對于各個參數注意事項。

下圖是根據GB/T 1356-2001 總結齒輪基本參數及其換算關系：

（注意：此标準适用于模數≥1mm，齒形角α=20°的标準漸開線圓柱齒輪）

1. 齒數z:一個齒輪的輪齒總數；

2. 模數m: 齒距p與齒數z的乘積等于分度圓的周長，即pz=πd。模數：m=p/π m=d/z；

3. 分度圓直徑d：是齒輪的基準直徑，d=mz；

4. 齒頂高系數ha*：标準值 ha*=1；

5. 齒頂高ha：ha = mha* ,标準齒輪 ha=m；

6. 頂隙c：c = mc* 作用是保證齧合不卡死，并可以儲存潤滑油；

7. 齒頂高系數c*：标準值 c*=0.25；

8. 齒根高hf： hf=(ha* c*)m，标準齒輪 hf=1.25m；

9. 齒**：h=ha hf，标準齒輪 h=2.25m；

10. 齒頂圓直徑da：da=d ha；

11. 齒根圓直徑df： df=d-hf；

12. 齒輪厚度b；

13. 齒距p： p=πm；

14. 齒根圓半徑： 約等于0.38m；當

15. 齒形角角α：标準值 α=20°；

16. 壓力角：壓力角是指不計算摩擦力的情況下，受力方向和運動方向所夾的銳角；

結構設計中的對于各個參數注意事項：

注意：僅适用于模數≥1mm，齒形角α=20°的标準漸開線圓柱齒輪）

1. 齒輪齧合基本條件:模數m相同，壓力角α相等；

2. 齒輪的模數選擇根據标準GB/T 1356-2008， 優先選擇第一系列，其次選擇第二系列。

3. 齒輪不産生根切的最少齒數Zmin=17，即z≥17.

4. 加工齒輪的刀具齒數z0≥17時，齒輪不産生頂切的最大齒數将不受限制。

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