液壓油缸是工程機械最主要部件，也是最易出現問題的部件，尤其是油缸内表面劃傷更為普遍。液壓缸拉傷後，如不及時維修，會導緻過早損壞。為了在短時間内恢複其特性，可以通過電刷鍍和釺焊工藝修複拉傷的液壓缸。

　　1.清洗油污

　　①首先去除表面的油漬和雜質。将零件固定在工作台上，用金屬清潔劑清洗零件上的油漬，用三角形刮刀或其他方法将零件上的油漬和雜質完全刮掉。

　　②用甲苯擦洗液壓缸内表面。

　　③然後用電淨液進行電化學清洗，電壓為12~15V，零件接負極，清洗時間為60~90s．

　　④電化學清洗後，用清水沖洗幹淨。

　　2.活性

　　①用2号活化液作為電化學去污，目的是去除零件上的氧化物。零件連接正極，電壓為10~12V，時間控制為40~60s。

　　②當服務部件為黑色或黑灰色時，用清水沖洗幹淨。

　　③用清水沖洗後，用活化液進行電化學清洗，目的是徹底清除零件組織中的雜質，零件連接正極，電壓為l6～20V，時間為50～90s。

　　④機器表面呈銀色後，用清水沖洗。

　　3.快速刷鍍鎳

　　①在處理好的零件表面閃鍍鎳，電壓為18V，零件接負極，鍍筆擺動迅速。

　　②閃鍍3～5s之後，當零件表面呈淡黃色時，将電壓降至12V，刷鍍速率為9~11m/min，繼續刷鍍。

　　③快速鎳塗層厚度達到1~3μm用清水沖洗。

　　4.刷鍍堿銅層

　　①鍍鎳迅速後，再刷鍍堿銅層。鍍堿銅溶液時，電壓為6-8-8V，零件接負極，刷鍍速率為9~14m/min。

　　②待堿銅層增加到20~500μcm之後，用清水沖洗幹淨。

　　5.釺焊合金

　　①用淨絲布擦幹刷好的零件表面，在需要補焊的部位塗上氧化鋅焊劑，再用300-500w電鉻鐵依次将釺焊合金補焊到拉傷部位，直至所需尺寸。

　　②最後，用刮刀将釺焊合金層刮至所需形狀，然後用油石打磨光滑。

　　6.清洗

　　①用電淨液清理鑽層表面，去除油污和雜質。

　　②用2号活化液去除表面的氧化物。嚴格控制電化學清洗時間，防止合金表面發黑。

　　③先用3号活化液去除雜質，然後在釺焊表面快速熱刷堿銅。

　　7.刷鍍堿銅

　　①刷堿銅的目的是提高釺焊表面的強度。刷鍍電壓為6~88V，零件接負極，刷鍍速率為9~14m/min，堿銅厚度為30~50μcm。

　　②用清水清洗後，再刷鍍鎳，刷鍍電壓為12V，零件接負極，刷鍍速率為9m/min，快速鍍鎳厚度為60μm。

　　③用清水沖洗零件，用淨絲布擦幹後即可安裝使用。

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