《3D打印世界》訊/美國羅格斯大學工程學院的研究人員創造了一種3D打印大型複雜部件的方法，其成本僅是目前方法的一小部分。這種新方法被稱為多重熔融絲制造（MF3），使用單一的龍門，即3D打印機上的滑動結構，同時打印單個或多個零件。通過對他們的原型進行編程，使其以有效的模式移動，并通過使用一系列小噴嘴來沉積熔融材料，從而提高打印分辨率和尺寸，并大大減少打印時間。
據羅格斯大學稱，3D打印行業一直在努力解決所謂的吞吐量，即D打印機沉積材料的速度與成品的分辨率之間的權衡問題。較大直徑的噴嘴比較小的噴嘴速度更快，但會産生更多的脊線和輪廓，必須在後期進行平滑處理，從而增加大量的後期制作成本。相比之下，較小的噴嘴以更高的分辨率沉積材料，但目前使用傳統軟件的方法太慢，不具有成本效益。
羅格斯大學的研究人員創造了更快、更精确的3D打印過程，即多重熔融絲制造（MF3）。
MF3的創新核心是軟件。為了給3D打印機編程，工程師們使用一種叫做切片機（slicer）的軟件工具，計算機代碼将物體映射到将被打印的虛拟 “切片”或層中。羅格斯大學的研究人員編寫了切片機軟件，優化了龍門臂的運動，并确定何時應開啟和關閉噴嘴以達到最高效率。MF3的新工具路徑策略使其有可能使用一台打印機同時打印多個幾何上不同的、非連續的、不同尺寸的部件。
該團隊在《增材制造》雜志上詳細介紹了他們的此項研究。
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