企業生産工藝的标準化，不僅能保證産品質量在可控範圍之内的生産，而且能讓企業實現降本增效，産量也完成翻倍的增長。

走進重慶海塑南邦鋁業有限公司（以下簡稱：海塑南邦鋁業）鋁業車間，一塊塊經過處理後的鋁材，像“挂面條”一樣，從立式噴塗生産線上遊被挂起，通過自動噴塗、烘幹等程序後，在下遊便可直接包裝成品。

而這一切得益于海塑南邦鋁業新上的立式噴塗線近期實現了投産。

趣塗料（趣塗網）資料顯示，由于有着節能、降耗、環保、高效等諸多優勢，靜電粉末噴塗逐漸成為全球鋁加工産業表面處理的最主要形式，據有關數據統計，截至2020年底，國内鋁加工行業粉末噴塗生産線已經超過1000條，粉末噴塗在鋁型材表面處理中的占比已經超過70%。

海塑南邦鋁業立式噴塗生産線的投産，不但提高了産品産量和質量，而且還提高了公司的經濟效益，為鋁型材的發展提供了良好的發展前景。

公司董事長吳小兵感慨：“近期國家對房地産市場的調控正在加強，‘穩’是房地産未來發展的大趨勢，大家要有信心，但同時也要明白傳統粗放式的競争優勢不複存在，要創新求變”。

趣塗料（趣塗網）了解到，海塑南邦鋁業前身是重慶南邦鋁業有限公司（以下簡稱：南邦鋁業），成立于2011年12月23日，公司主要生産工業和建築鋁型材。2019年10月，南邦鋁業由博賽礦業集團股權轉讓給重慶海塑建材有限公司，由吳小兵擔任新一任公司董事長。

（圖為吳小兵）

随着企業壯大新增了年産2萬噸擠壓鋁型材擴建項目。同時，為了積極響應國家提出的“碳中和”“碳達峰”，海塑南邦鋁業在吳小兵的帶領下，開始積極籌建綠色工廠，通過生産線的改造，為傳統産業賦能智慧。

2020年11月開工建設立式噴塗生産線，在2021年9月26日正式試生産，自動化程度得到大幅提高，節約了勞動力，産量和質量也實現翻倍增長。

據介紹，海塑南邦鋁業新上的這條立式噴塗生産線，采用了懸挂輸送機系統、上下料輸送機構、瀑布式前處理、脫水烘幹爐、自動V型噴粉房、超級大轉向、自動控溫固化爐等先進工藝和設備。

在前處理工藝上從人工軋料上排改為挂鈎鍊式上排，行車浸泡式改為自動瀑布噴淋。噴塗粉房采用國際最先進的自動粉末噴槍和供粉中心，換粉速度從原來30-40分鐘縮減到5-10分鐘。

而且，生産出來的鋁型材表面粉末更均勻，固化效果更好。

“生産出來的産品表面處理已經達到了國際先進水平，固化效果也比以前有所提高，産品的品質耐耗性也是達到了國際先進水平。”公司負責人介紹，相對于老的卧式噴塗生産線，自動化程度得到大幅度提高，節約了人力資源。

值得一提的是，新生産線的投用，也極大提高了海塑南邦鋁業整體産能。

2020年，重慶海塑南邦鋁業年産值1.6億元。海塑南邦鋁業預計2021年可達到2億元，等到設備全部上齊後，在滿負荷狀态下甚至可達3.5億元。

吃到了“創新求變”的甜頭，海塑南邦鋁業計劃在2022年上半年對設備智能化改造還要提檔升級，比如建立研發中心，和從國外進口一些智能生産設備。

“一切成績源于社會，回報社會”。重慶海塑南邦鋁業表示：始終将保護環境、回饋社會作為企業最重要的發展方向，在這種理念的指引之下，重慶海塑南邦鋁業将繼續專注于鋁型材産品創新與升級，堅守品質生命線，不斷提升服務水平線，為每一位客戶提供高品質的産品和強大的售後服務支持，為鋁型材行業的綠色高質量發展添磚加瓦。

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