鋼格闆熱鍍鋅生産工藝是将經處理好的鋼格闆鍍件浸入到熔融的鋅液中，使鋼格闆金屬表面形成一種合金層、互熔層共存的鍍鋅層的物理、化學過程。它是世界各國公認的一種經濟實用的材料保護工藝。鋼格闆熱鍍鋅技術可以有效防止鋼格闆的大氣腐蝕，因此獲得了廣泛地應用。随着鋼格闆在電力、交通、能源、化工等基礎設施的廣泛應用，對鍍鋅鋼格闆的需求也迅速增加。下面就談談鋼格闆熱鍍鋅流程各個程序的作用。

鋼格闆熱鍍鋅工藝流程

鋼格闆熱鍍鋅傳統的工藝流程為：挂件-堿洗-酸洗-水洗-溶劑助鍍-烘幹-熱鍍鋅-水冷-鈍化-卸件-檢查及修整。

堿洗

堿洗的目的是除去鋼格闆預鍍件表面的油污，常用的堿洗液是燒堿或一些堿性清洗劑。堿洗槽材料采用的是鋼筋混泥土隔離層(玻璃鋼） pp闆（或花崗岩）或混泥土玻璃鋼。堿洗的過程易産生水污染，主要污染物為殘留的堿和表面活性劑。

酸洗

酸洗的目的是徹底除去鋼格闆預鍍件表面的氧化物及鏽蝕，露出鋼格闆預鍍件的基體金屬，以便更好的與鋅層接觸，提高結合力。酸洗液的主要成分是鹽酸。酸洗液的質量分數與氣壓有關，氣壓高的地區酸洗液的質量分數相對較高。酸洗槽的材料采用的是鋼筋混泥土隔離層（玻璃鋼） pp闆（或花崗岩）或混泥土玻璃鋼。酸洗的過程也會産生水污染，主要污染物為鹽酸及除鏽産生的Fe。

助鍍

助鍍的目的是防止鋼格闆預鍍件生鏽。助鍍槽内的溶液為氯化鋅和氯化铵的混合液。氯化鋅的作用在于形成保護膜，減少鋼格闆工件從酸洗到熱鍍鋅過程中的氧化；氯化铵可以降低鋼格闆表面氧化鐵的殘存。助鍍槽的材料采用鋼筋混泥土隔離層（玻璃鋼） pp玻璃鋼。助鍍槽旁要加除鐵再生裝置。助鍍槽溫度通常控制在60-70C，多數廠家采用電磁閥控制，加熱管采用四氟乙烯或不鏽鋼材料均可，助鍍時間為1min左右，助鍍槽的熱源通常來自鋅鍋加熱系統的尾氣餘熱。

熱鍍鋅

将鋅錠及其合金放入鋅鍋，加熱至450-460度使鋅合金融化，在将助鍍後的鋼格闆鍍件緩慢放入鋅鍋，2-5min後吊出。熱鍍鋅的關鍵設備是鋅鍋，鋅鍋材質選用低碳低矽材料。其加熱方式有電加熱、油加熱、氣加熱及煤加熱等幾種。電加熱不産生污染，應用比較廣泛；油加熱及氣加熱要産生部分尾氣，采用此種加熱方法需建很高的排煙筒（60以上）；煤加熱時粉塵污染及煙塵污染嚴重，控制相對較難。鋅鍋内為鋅錠 鋅鋁合金或鋅鎳合金。鋅鋁合金可以防止鋅氧化，增加亮度，改善光澤；鋅鎳合金能降低鋅層的厚度，降低鋅耗，使鋅耗控制在60kg/t以下。

鈍化

鈍化鈍化的目的是使鋼格闆鍍鋅層産生一層保護膜，防止鋅層氧化變黑。鈍化液的主要成分為Cr，會造成水污染。

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