前言

做IPQC（制程品管）的那些日子裡，或許誰都經曆過小小的風雨，都曾哭過、笑過、犯過錯、挨過教訓......今天分享一篇好文，我們一起梳理下IPQC的基礎知識、工作要點及崗位職責，不足或失誤之處， 敬請列位看官提出寶貴意見。

IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中質量控制的英文簡稱，也叫生産過程中的質量控制。由于IPQC采用的檢驗方式是在生産過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。

IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查内容一般分為對各工序的産品質量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業方式和方法進行檢查、對控制計劃中的内容進行點檢。

IPQC目的

産品實現的過程是一個複雜的人機交互的系統，由不同的工序構成，在這個過程中既有物流又有信息流，要想使輸出滿足客戶要求就必須做到如下幾個方面：

1. 保證輸入質量

2. 機器設備穩定，有充分的能力，人員嚴格按标準作業

3. 與産品質量密切相關的各關鍵參數(CTQ)處于穩定受控狀态

4. 信息準确、完整、及時，能發揮指導作用

5. 有效的工序監控機制,能及時發現過程的異常

6. 向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正

7. 向後反饋機制能有效防止不良流失

8. 産品初末件審核，提供班次質量保證

9. 工序接口順暢，防止資源浪費

以上各方面的執行有賴于IPQC的持續努力，而正是有了以上的支持，過程才是真正意義上的保證輸出質量的過程。所以IPQC的工作實現了流程向過程的過渡，使輸出不再是輸入的簡單相加，而是數量和質量上增值。

IPQC方法

主要有以下幾方面的方法：

1. 依審核清單執行過程審核 —— 過程基本狀況，不依産品而變；

2. 工序作業檢查 —— 物料、工具、輔料、方法、人員确認；

3. 首件确認檢查 —— 依産品而有别，工藝、設備、軟件、參數檢查；

4. 記錄 —— 真實、清楚、及時；

5. 各工序間反饋機制 —— 及時反饋相關信息；

6. 預警機制起作用；

7. 不合格品控制 —— 标識、隔離、區分放置、統計分析；

8. 物料投入 —— 将正确的物料在正确的時間投入到正确的産品，并及時準确記錄以方便追溯；

9. 産品标準 —— 工藝标準、功能要求；

10. 各工序輸出抽樣檢查 —— 确認工序穩定，有充分能力産品合格。

IPQC制程巡檢工作内容

産前工作準備：

1. 根據生産計劃，确定生産機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一緻，确定檢驗規範。若IQC進料有樣品，則将樣品提供IPQC及生産檢驗員，确認進料檢驗是否有上線挑選；若是上線挑選，根據樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法。

2. 上線物料是否符合産品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時确認，根據産品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全，型号及規格是否正确。

3. 是否懸挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排。

制程控制中工作内容

1. 認真按時填寫巡檢報表（一般2小時一次），檢查靜電環點檢記錄所有使用的靜電環是否有進行點檢并記錄；檢查電批扭力點檢表，相應工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求并記錄報表。

2. 檢查烙鐵點檢表相應标号和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求并記錄報表，烙鐵是否有接地防漏電措施。

3. 确定有合格的首件、樣闆。

4. 用首件、樣闆校對儀器、治具是否正常；确定在儀器有效期内；确認設置的參數與産品要求一緻。

5. 員工操作是否與作業指導書一緻，下拉前5個産品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行确認。

6. 新産品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試産、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋。

7. 作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉。

8. 不合格品是否有标識，不合格品是否準時記錄。

9. 任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋。

10. 測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目标要填寫<<品質異常反饋單>>并要追蹤處理結果。

示例：

A.正常生産(量産)：

• 每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析

• 每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析

B.試産：總不良率 10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析

C．停線通知單：

• 每小時單項不良率≥5%

• 每小時總項不良率≥8%

要求：工程分析1小時内在線提供解決方案，若無回複，停線

11. 物料、半成品、成品擺放是否有落實狀态标識及簽名。

12. 檢驗報表記錄是否完整、清晰、一目了然，是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日産線QC測試報告有“測試總數”、“不良總數”、“總不良比率”？

13. 有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現：“現狀”、“現物”、“現場”。

14. 易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導緻手機充電器接口壞）。

15. 任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質。

16. 客戶對産品标準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字确認或簽限度樣。

17. 客戶對産品标準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到标準的統一。

18. 根據QA抽檢結果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結。

IPQC崗位職責

1. 根據每天生産，嚴格按照檢驗标準來檢查生産首件、巡檢産品；

2. 将檢查後的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相應的位置；

3. 不合格情況出現時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品；

4. 對品質不穩定的産品要進行跟蹤、有問題時應及時彙報上級或相關人員，并找出解決方法，及時解決問題；

5. 協助主管對客戶反饋、投訴進行處理，并确保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理；

6. 負責首件的簽闆确認，并保證無樣闆不生産、不合格不出貨；

7. 統籌車間品質管理工作。

8. 執行檢驗任務，依據華為、中興、各客戶不同要求的文件與檢驗指導書完成産品的巡檢、抽檢工作；

9. 依自制工單、電子、BOM架構、ECN、聯絡單、軟件發放表、 Checklist《關鍵器件清單》等執行首件、上線物料确認工作。（依不同客戶需求不同檢驗文件進行首件确認）

10. 配合産線退料确認工作

11. 點檢檢驗工裝設備，熟練運用檢驗工裝設備完成各項檢驗任務

12. 依據相關文件《條碼信息表》對産品标簽檢驗，并進行掃描動作

13. 提供物料試産不良現象記錄

14. 受控文件的接收、分類、歸檔及回收

15. 對産線6S、ESD等影響品質方面進行巡查稽核，推動産線制程改善。

16. 記錄和完成相關品質報表。

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