鋼筋混凝土構件安全技術交底?預制鋼筋砼框架結構構件安裝，我來為大家科普一下關于鋼筋混凝土構件安全技術交底?下面希望有你要的答案，我們一起來看看吧!

鋼筋混凝土構件安全技術交底

預制鋼筋砼框架結構構件安裝

本技術交底适用于一般工業與民用建築多層框架預制梁、柱、闆等鋼筋混凝土構件安裝。

1．材料構件要求

(1)構件：

用于裝配式框架結構安裝中的預制鋼筋混凝土梁、柱、闆等構件均應有出廠合格證，不得使用不符合資質等級規定的廠家生産的構件。

(2)構件的型号、外觀、規格、預埋件的位置與數量應符合設計要求和《預制鋼筋混凝土構件質量檢驗與評定标準》（GBJ－321－90）的要求。構件的明顯部位應注明型号、混凝土強度、蓋有合格章，無合格章的構件不得使用。

(3)鋼筋和型鋼應有出廠材質合格證，經取樣複試有試驗報告。

(4)水泥：宜采用425号、525号的普通矽酸鹽水泥。柱子接頭撚縫宜采用525号膨脹水泥或不低于525#的普通矽酸鹽水泥，不宜采用礦渣或火山灰質的水泥。

(5)石子：粒徑為5～32mm。撚縫用5～12mm的石子。含泥量不大于2%。

(6)砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(7)電焊條必須按設計要求和焊接規程的有關規定使用。其性能應符合低碳鋼和低合金焊條的标準，包裝整齊，不鏽、不潮，并有産品出廠合格證和使用說明。

(8)有剪力牆的部位，柱子在加工預制時，應将剪力牆水平筋的插鐵預留，插鐵外露部分的長度應充分考慮剪力牆水平筋在同一斷面搭接接頭數不大于50%(或預埋鋼闆)。

(9)其它：墊鐵、鋼管支撐、角鐵、鋼闆支托等型鋼附件備用齊全。

(10)模闆：剪力牆和梁柱接頭的模闆，按規格、構造準備就緒，刷好脫模劑備用。

100×100和100×50mm的方木，50mm厚木等。

2．主要機具

吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘幹箱、鋼絲繩、卡環、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、闆鈎、經緯儀、水平尺、塔尺、鐵扁擔、千斤頂、倒練、撬棍、鋼尺等。

3．作業條件

(1)熟悉圖紙：對單位工程的圖紙，尤其對結構施工圖、構件加工圖、節點構造大樣圖，應進行全面的了解。認真掌握構件的型号、數量、重量、節點做法、施工操作要求、安全生産技術、高空作業的有關規定和各部位之間的相互關系等。

(2)編制吊裝方案；應根據建築物的結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真編制結構吊裝方案，并對施工人員進行安全、質量、技術交底。

(3)主要構件進行預檢：根據結構施工圖和構件加工單，核查構件型号和出廠合格證，清點數量，核查構件的混凝土強度、規格尺寸和外觀質量。預埋件、預留插鐵的位置、數量和尺寸，均應符合設計要求及施工驗收規範的規定。

(4)彈線：清除預埋件及主筋上的水泥漿、鐵鏽、污穢。在構件上彈好軸線(或中線)即安裝定位線，注明方向、軸線号及标高線，柱子應三面彈好軸線，首層柱子除彈好軸線外還要三面标注±0.00m水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。

(5)控制樓層安裝标高：構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網軸位線及标高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼闆并校準其标高。樓層柱網格軸線應清晰、準确。

(6)調整疊合梁上部的外露鋼筋，扶正穿紮上鐵，兩端的焊接主筋要調直理順。按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，将花籃梁上部的架立筋紮牢，柱頭定位埋件也可以焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其标高、位置準确。

(7)按照施工組織設計選定的吊裝機械進場經試運轉、鑒定符合安全生産規程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。

(8)搭好腳手架安全防護設施。按照施工組織設計的規定，在吊裝作業面上搭設吊裝作業腳手架和操作平台及安全防護設施。并經有關人員檢查、驗收、鑒定符合安全生産規程後方可正式作業，無安全防護及安全措施，不符合要求者不得進場作業。

(9)将本樓層需用的梁、柱，按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉起吊時，小柱頭觸地産生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設墊木。将已經調整好的主筋在靠近地面一側用方木墊在小柱頭與底排主筋之間，用木楔楔緊，讓起吊時底排主筋接觸地面的力量由小柱頭來支承，防止主筋彎曲變形。

(10)焊工應有操作證及代号。正式施焊前須進行焊接試驗以調整焊接次數，提供焊接試件，經試驗合格後，方準操作。結構的主要部位記錄好焊工代号。資料存檔備查。

4．操作工藝

工藝流程

柱子吊裝→ 柱子校正及定位 → 焊接主筋 → 梁吊裝→ 梁校正及主筋焊接→ 梁柱節點核心區處理 → 剪力牆施工→ 樓闆或屋面闆安裝

（1）柱子吊裝；

1)吊裝方案中必須明确規定平面吊裝的先後順序，逐層分段流水作業，每個層段從一端開始，以減少反複作業。當一道橫軸線上的柱子安裝完成以後，再吊下一道橫軸線上的柱子，沿縱軸方向往前推進。

2)清理柱子安裝部位的雜物，将松散的混凝土及高出定位預埋鋼闆的粘結物清除幹淨，檢查柱子軸線、定位闆的位置、标高和錨固是否符合設計要求。

3)對預吊柱伸出的上下主筋進行檢查，按設計長度将超長部分割掉，确保定位小柱頭平穩地座落在柱子接頭的定位鋼闆上。将下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密，便于施焊。

4)柱子起吊：起吊宜采用正扣綁紮，吊點先在柱子夾闆的正上方，綁紮點以距離柱子上端600毫米處卡好特制的柱箍，在鎖箍下方鎖好卡環和鋼絲繩。此時自動卡環的拉繩環不能朝上，以防止起吊時吊扣。吊裝用鈎繩與卡環相鈎區用卡環卡準，吊繩應處于吊點的正上方，慢速提升，待吊繩繃緊後暫停上升。及時檢查自動卡環的可靠情況，防止自行脫扣。為控制起吊和就位時不來回擺動，在柱子下部栓好溜繩，檢查各部聯結情況，無誤後方可起吊。

5)柱子就位：當柱子吊起距地面500毫米時稍停，去掉保護柱子主筋的墊木、支腿，清理柱頭泥污，然後經信号員指揮，将柱子吊運到樓層就位，就位時，緩慢降落到安裝位置的正上方、停住。核對柱子的編号，調整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤方準落到安裝位置上。柱子對号，核對有剪力牆插鐵(鋼闆)的方向，定向入座完畢。随之在四邊栓好花籃螺栓、斜拉繩，加設臨時支撐固定确保安全。

(2)校正及定位：

1)柱子垂直度校正時用吊線闆，并在相互垂直的兩個方向上架設經緯儀。使柱身立面軸線與安裝位置上的柱網軸線對準，上下垂直，校正軸線時先找好兩個面上的軸線，然後再對準第三個面上的軸線，最後使柱子三個面上的軸線或中線對準定位軸線。安裝邊角柱時，應在外邊的相對應面架設支撐和花籃螺栓，雙向固定。已經就位好的柱子，要認真用經緯儀校準軸線位置及垂直度，确認不超出偏差，方可進行定位柱頭與定位鋼闆的焊接。

2)内柱(中柱)安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準，就位以後兩面支撐。用兩台經緯儀分别支在相鄰的柱面軸線上，對準柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時，要由下到上全高貫穿。當兩台經緯儀從兩個方向均校正好以後，再檢查另外兩個面上的軸線，四面支撐牢固，即可将小柱頭上的鋼闆與定位鋼闆先焊接固定，然後再焊接主筋，進行二次校正。

3)邊柱、角柱安裝校正及定位：邊、角柱安裝隻能在2～3個樓面上支頂方木。從樓層内拉緊花籃校正。脫勾之前必須将主筋及柱頭定位點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊螺栓彼此配合不協調，造成柱子翻倒。安裝角柱時除校正後三面定位軸線，還要對第四個面上的軸線進行檢查，确保上下層的柱子在節點處不産生歪扭、錯位與偏移。

(3)調整主筋焊接

已安裝就位好的柱子；作臨時固定以後，如因吊裝過程被碰撞，使主筋産生彎曲、歪斜，在焊接前要先将主筋調直、理順，使上下主筋位置正确，相互靠緊、便于施焊。當采用幫條焊時，應用與主筋級别相同的鋼筋，采用搭接焊時應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩台電焊機，對角、對稱、等速、起弧、收弧基本同步，采用斷續焊。防止因熱影響導緻應力不均，産生過大的變形，避免燒傷混凝土和鋼筋。小柱頭定位鋼闆須四面圍焊，焊接完畢進行自檢。焊接質量符合設計要求和鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18－84）的規定，填寫施工記錄，注明焊工代号。

2)複查糾偏：柱子節點主筋焊接完成後，待焊縫冷卻，方可撤除支撐。用線墜和經緯儀複查柱子的垂直度，控制在允許偏差範圍以内，發現超偏差可用倒鍊進行校正，不得用大錘、撬棍猛砸、硬撬，損傷主筋。

(4)梁吊裝；

按方案中規定的吊裝順序，将有關型号、規格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線(或中線)，調直、理順兩端伸出的鋼筋。

先吊裝主梁，将主筋理順搭接，按規定焊好，然後再安裝次梁，分間扣樓闆。

起吊：按照圖紙上規定的或施工方案中所确定的吊點位置，進行挂鈎或鎖繩。注意使吊繩與梁上表面之間的夾角大于45度，如使用吊環起吊，必須同時栓好保險繩，當采用兜底吊運時必須用卡環卡牢。挂好鈎繩後緩慢提升，繃緊鈎繩，離地500毫米左右暫停上升，認真檢查吊具的牢固、栓挂、安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免重心失中，防止傾斜，吊點應盡量靠近吊環或梁端頭部位。

安裝就位；要在就位前，檢查柱頭支點鋼墊、标高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正确就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。

(5)梁校正及主筋焊接：就位支頂穩固以後，對梁的标高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋，相對應的主筋互相靠緊後，便于焊接。

為控制梁的位移，應使梁兩頭中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準。當誤差較大時，不許用撬棍生扳、硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應将梁重新吊起，稍離支座，操作人員分别從兩頭扶穩，目測對準軸線，落鈎要平穩，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。

梁身垂直偏差的校正：從兩端用線墜吊正，互報偏移數，再用撬棍将梁底墊起，用鐵片支墊平穩嚴實，直徑兩端的垂直偏差均控制在允許範圍内，注意在整個校正過程中，必須同時用經緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁的安裝就位而造成柱子的垂直偏差超出允許值必須重新進行調整。當位移、垂直偏差均校正後進行支頂加固，方可摘勾。

(6)梁、柱節點核心區做法

1)裝配式框架梁、柱節點處理是施工中的關鍵部位，施工過程必須嚴格檢查與控制，精心施工。裝配式框架梁柱節點核心區做法見圖2－39(1)－(8)。

梁柱節點安裝時，核心區的做法要符合設計大樣圖和建築物抗震構造的要求，箍筋應采用預制焊接封閉箍，整個加密區，包括核心區之外的上下加密部位，要求箍筋的間距、直徑、數量、135度彎鈎及平直部分的長度滿足設計要求。在疊合梁的上鐵部位應設置1φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子固箍上下接頭的正确位置。

2)柱子接頭處的做法

A．邊柱、角柱及封頂柱的節點處，梁或柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設計圖紙和抗震規範的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鐵除與梁的下鐵搭接焊牢，其餘上鐵要與柱頂預埋錨固筋焊牢。頂層錨固筋應對角設置、焊牢。

B．節點區混凝土的強度等級應比柱身混凝土的強度等級提高5MPa。在上層結構安裝前應将柱子接頭部位施工完畢。

節點區第一次接頭現澆混凝土(接縫)強度未達到設計要求時不得安裝上層的結構構件。當設計無要求時，混凝土的強度應大于10MPa，才許吊裝上層的結構構件。施工過程中混凝土的強度控制應以同條件試塊為依據。

柱下端的後澆混凝土可在上一層梁、柱或再上一層的柱吊裝完後再進行澆築。

柱接頭撚縫用幹硬混凝土，采用重量比為1：1：1的幹性豆石混凝土，宜用澆築水泥配制，水灰比控制在0.3，其強度應比柱身混凝土強度大5Mpa。

撚縫前先将縫清掃幹淨，用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤，兩側面用模闆擋住，兩人同時對稱用扁口錾子操作，随填随撚實。按上述方法加強養護不少于7d，防止出現收縮裂縫。

記錄、驗收：柱子接頭按設計要求焊接後才許安裝梁。在吊裝梁的時候用經緯儀随時觀察柱子垂直度的變化。柱子的垂直偏差是在上部結構以及梁焊接後測定，節點處的做法、其焊接質量均應在自檢的基礎上辦好隐蔽工程驗收，方可澆灌混凝土。

(7)剪力牆施工：預制鋼筋混凝土框架結構的剪力牆部位的施工應在本樓層的梁、柱全部安裝完成之後，随之在空腹梁内穿插豎向鋼筋，将水平筋與柱内預埋之插鐵(或鋼闆)焊牢。鋼筋接頭處在同一斷面均應錯開50%。按現澆鋼筋混凝土工藝支好模闆，将混凝土澆灌振搗密實加強養護，按規定制作試塊。

(8)樓闆或層面闆安裝：

一般應優先采用硬架支模安裝或直接就位，使端部闆底結合密實。

1)劃闆的位置線：在梁(或牆闆)側面，按結構平面布置圖，劃出闆縫位置線，注明闆的型号，當房間的進深尺寸與樓闆的寬度尺寸不相适應時應調整闆縫寬度。闆縫寬度不宜小于40毫米。當闆縫寬度≥60毫米時，按計算配制闆縫鋼筋。闆入支座的長度，長向闆應≥70毫米，短向闆應≥35毫米。闆必須按設計要求對号入座，不得放錯闆号。

2)闆就位前應将牆頂(或梁上皮)清掃幹淨，根據500mm标高線檢查标高，複查軸線。抹好1：2水泥砂漿找平層。如需提前安裝，當采用硬架支模時，在闆的兩端用立柱間距1m左右架設水平楞。頂楞平直，支承模闆。水平楞應緊貼牆體。标高要一緻，豎向支承牢固。另加橫向支承。防止澆灌圈梁混凝土時，将水平楞漲開、跑漿，造成牆頂陰角不方正，影響室内裝修。

直接就位時，應在找平層上澆水灰比為0.45的素水泥漿，保證闆端支座嚴密，闆應按設計規定尺寸擱置。兩端擱置長應一緻。

3)位置調整：對準位置線，落穩後才許脫鈎。用撬棍撥動闆端，外露胡子筋要理順。短向圓孔闆闆端伸出的胡子筋，在中間支座交叉點上加一根ф6通長筋。逐點綁牢。闆縫混凝土必須振搗密實，邊支座胡子筋應伸入圈梁内錨固。長向主孔闆和疊合闆在闆端伸出的鋼筋上加一根ф12通長筋，隔根點焊，且每塊闆點焊不少于4根。

5．質量标準

1)吊裝時構件的混凝土強度必須滿足設計和規範的要求和《預制混凝土構件質量檢驗評定标準》(GBJ321-90)的規定，構件的型号、位置、支點、錨固必須符合設計要求，且無變形、損壞現象。檢查構件出廠證明和吊裝記錄。

2)構件節點構造、錨固做法必須符合設計要求和建築物抗震規範的有關規定，安裝平穩、牢固、安全可靠。

3）框架結構梁、柱接頭、預應力鋼筋混凝土結構以及下層結構承受内力的接頭(接縫)、闆槰、圈梁、構造節點的混凝土(砂漿)，必須計量準确，澆搗、撚縫要密實。加強後期養護，檢查試塊試驗報告，其強度必須滿足設計要求和施工規範的規定。

(2)基本項目：

1)梁、柱、闆就位錨固：

框架結構中的梁、柱、闆軸線位置，标高、坐漿及節點構造做法，闆端堵孔，闆端錨固，闆槰寬度應符合設計大樣圖的構造要求，各種聯接鐵件，焊牢後應與構件表面平齊，細部尺寸認真考慮，在加工圖上提出要求，避免影響裝飾層的施工。

2)構件接頭、焊接做法應符合設計要求和施工規範的規定。構件主筋及聯接鋼闆的焊接，焊縫長度、寬度、厚度均應符合設計要求和焊接規程的有關規定，焊縫表面平整，焊波均勻，無凹陷、焊瘤和燒傷，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清除幹淨。

6．成品保護

（1）樓面上的柱網格軸線要保持貫通、清晰，安裝節點的标高要注明，需要處理的要胡明顯的标記，不得任意塗抹、理發和污染。

（2）安裝梁、柱的定位埋件要保證标高準确，不得任意撬動、碰擊和移位，用來準确地控制梁、柱節點處第一次澆灌混凝土的标高。

（3）節點處的主筋不得歪斜、彎扭。清理鐵鏽、水泥砂漿、污穢的過程中不得猛砸。在現澆節點混凝土之前，用φ12鋼筋焊成封閉式定位箍，固定柱子主筋的位置。節點加密區的箍筋采用焊接封閉式，其間距必須按照設計和抗震要求關于箍筋加密的規定設置、綁紮牢固。

（4）已安裝完的梁、柱、闆不得任意将支撐、拉杆撤除。需待焊接主筋冷卻後方可撤除用于校正的頂杆，在整個安裝過程中随時觀察梁、柱垂直度的變化，發現偏移及時糾正。

（5）構件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應符合規定，一般應靠近吊環，墊塊厚度應高于吊環，且上下墊木成一直線。防止因支墊不合理，造成構件損環。堆放場地應平整、堅實，不得積水。底層應用100×100mm方木或雙層腳手闆支墊平穩。每垛構件應按施工組織設計規定的高度和層數碼放整齊。

（6）安裝各種管線時，不得任意剔鑿構件，施工中不得任意割斷鋼筋或造成硬彎損壞成品。

7．應注意的質量問題

（1）構件缺陷：

構件型号、規格使用錯誤，構件出廠尚未達到規定的強度，造成斷裂、損壞。在運輸和安裝前應認真檢查構件的外觀質量，檢查混凝土強度。運輸、裝卸時應針對構件的完好性進行交接，采用正确的裝卸方法，防止損壞構件。損壞或有缺陷的構件，未經技術部門鑒定，不得使用。

（2）構件位置偏移：

安裝前構件應标明型号和使用部位，放線複查無誤後進行安裝，防止放線誤差造成構件偏移。應認真複核放線的尺寸，不同氣候變化應調整量具誤差。操作時認真負責，細心校正、糾偏。使構件安裝位置、标高、垂直度符合設計要求。

（3）上層與下層軸線不對應，出現錯位，影響結構安裝：上層的定位線應由底層引上去，用經緯儀引垂線，測定正确的樓層軸位線，保證上、下層之間軸線完全吻合。

（4）節點混凝土澆搗不密實，節點模闆不嚴跑漿，澆灌時鋼筋密、振搗不認真：澆灌前将節點處模闆縫堵嚴，澆注時認真振搗，核心區鋼筋很密，混凝土要有良好的和易性，适宜的坍落度，确保澆搗密實，符合要求。模闆應留清掃口，澆灌前認真清理避免夾渣。

（5）主筋位移：節點部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難，原因是構件生産未采取有效措施控制主筋位置，運輸吊裝當中造成主筋變形、偏位。構件生産過程應有嚴格的措施，保證梁、柱主筋的正确位置，吊運當中避免碰撞，安裝前先理直、理順，使主筋順直，位置正确。點焊定位箍應根據軸線進行檢查，确保柱接頭處主筋位置正确。

（6）節點區構造不符合設計要求，不看圖，不按圖施工，不按規定操作，核心區很亂，不按規定使用箍筋或箍筋數量不夠：施工中應認真按節點圖的構造要求處理，鋼筋的聯接和交叉位置要正确，相互搭接靠近，認真施焊，使核心區做法合理。

（7）樓層超高，多數是上偏差。原因主要在于吊裝過程對标高控制不嚴，擡高了安裝标高。應從首層開始，引測柱基上皮實際相對标高，找準柱底找平層的标高。安裝樓層柱子時，要調整定位鋼闆的标高來控制樓層的标高，節點定位鋼闆定位前後均用水準儀認真找平，根據柱子的實際長度，逐根定出柱子定位鋼闆的負偏差。負偏差數值以3～5mm為宜，可以用鋼墊片去調整，而正偏差則難于調整。

（8）柱身歪斜：

柱身不正，軸線上下不垂直，主要原因是施焊方法不良。為防止柱子歪斜，改進辦法：梁柱接頭有兩個或兩個以上的施焊點，應采用對稱輪流施焊的方法，施焊過程不允許猛撬鋼筋。主筋焊接過程随時用經緯儀觀察柱身垂直偏差情況，發現偏差及時糾正。

（9）柱子位移

與樓層的軸線對照，柱子軸線産生偏離，因隻依據小柱頭上的十字線就位，而不對照柱身大面上的軸線或主筋焊接時因熱變形影響産生扭曲，導緻軸線位移。就位時除依據小柱頭上的十字線，還要對照大面上已彈好的軸線進行校正。主筋焊接前必須先将小柱頭上的聯接鋼闆與柱頂定位鋼闆焊接牢固。主筋焊接後應複核，糾正柱子軸位偏離。

（10）柱子垂直超偏，柱身不直：因安裝時不認真進行垂直度檢查與校正，不消除由于焊接熱變形造成的影響。安裝時應在相鄰的兩個面，用線墜進行垂直校正。小柱頭上的聯接鋼闆點焊以後，再用柱子校正器進行二次糾偏，主筋采用對稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序，從框架的整體上應采用梅花點錯開施焊的方法，防止因施焊過程應力不均的影響，避免框架産生不同程度的變形。

（11）梁位移：節點核心區梁的上下主筋，柱子主筋密集，互相交叉擺不開，将梁位置擠偏。構件加工時應根據梁的鋼筋大樣圖，安排好梁兩頭外露主筋（拐子鐵）左右錯開，正确設置。就位時不要将左右位置用錯，消除對頭主筋頂撞，避免焊接時對鋼筋猛砸、硬撬。事先審查節點區鋼筋交叉位置上的矛盾，以利施工。妥善安排不同方向梁主筋上下位置在交叉點的矛盾，以保證梁标高正确。

（12）節點區做法不規矩，核心區鋼筋雜亂，不按大樣圖的要求去做：核心區的套子必須按規定間距加密（包括節點上部16柱淨高，且不小于500mm範圍内）或設置點焊鋼筋網片。如設計無明确規定，一般箍筋規格不小于φ8，間距最大不超過8d（或100mm）。

預制裝配式框架結構梁、柱、闆各節點的連接構造是施工中的關鍵部位，對結構的整體剛度、強度影響很大，要求細心操作，精心施工，進行嚴格的質量控制與檢查，在自檢的基礎上辦好隐蔽工程驗收。

（13）梁、闆的支撐長度不夠：梁在安裝時要注意支座上的擱置長度，在固定之前進行調整，兩頭伸入節點區的錨固長度要一緻，加支撐頂牢，樓闆端頭不得跨空，不壓胡子筋。

（14）梁産生位移、垂偏：梁在就位以後中心線（軸線）對定位軸線之間的位移超過允許偏差。由于相對稱框架梁之間主筋位置互相頂撞、擠壓。梁、柱主筋相碰，擺設困難，将大梁擠歪。或因其它結構安裝時被碰擊，或承受施工中的外力而産生位移。應在大梁就位前找準柱頂的軸線，标定大梁主筋的實際位置線、間距和搭接尺寸，從中間往兩邊排尺，預先對梁的主筋作一些小的調整，合理安排相互間的位置，避免相互碰擠。加工廠預制時梁主筋外露部分必須按設計規定位置設置。當主筋位置有矛盾時也不得任意燒割鋼筋，發現問題及時調整。

梁在安裝以後梁身出現歪斜，因柱頂或大梁底部不平，支墊不平穩，或因柱子主筋有礙梁端正位，造成大梁側偏。應在安裝前先對柱頂、梁頂進行整修、抹平、擱方。就位前理順梁、柱鋼筋的交叉關系，将支座墊平、楔穩。空腹花籃梁的槽空要順直，不能歪斜。槽孔不符合要求時應吊裝前剔鑿修理完好，以利穿插剪力牆的豎向鋼筋，并保證其間距位置正确。

（15）焊接不符合要求：焊縫太薄，燒傷主筋，咬肉，夾渣，不清除藥皮等。因鋼筋之間接觸不嚴實，不平順、空隙過大；操作環境狹窄，有礙操作。焊接前應将各部位的鋼筋用搬手調整順直靠緊，交叉位置合理平順，便于施焊。操作時嚴格按焊接規格執行，确保安裝、焊接質量。

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