500ml塑料瓶礦泉水生産設備用于生産500ml、1L、2L、5L等不同容量的塑料瓶裝礦泉水。根據産量不同可達3000瓶/時～45000瓶/時。目前市面上包裝礦泉水最多采用塑料瓶包裝，還有高端的玻璃瓶和袋包裝。

瓶裝礦泉水生産線主要包括兩大部分：①水處理設備：石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、中空纖維過濾器、紫外線殺菌機、臭氧混合塔、臭氧發生器、儲水罐②礦泉水灌裝生産線：吹瓶設備、自動理瓶機、礦泉水灌裝機、噴碼機、标簽機、包裝設備等。

瓶子的容量一般為350ml、550ml、1L等，隻需保證瓶子的外形、瓶口的直徑一樣，不同容量的瓶子可以在同一條山泉水灌裝生産線中進行生産。目前，根據市場的實際需求，我公司所提供的瓶裝山泉水生産線産量可達3000瓶/時～36000瓶/時（以500ml容量的瓶子計算）。

500ml塑料瓶礦泉水生産設備，塑料瓶小瓶礦泉水生産線設備介紹

礦泉水生産設備---礦泉水定義：礦泉水是從地下深處自然湧出的或者是經人工揭露的、未受污染的地下礦水；含有一定量的礦物鹽、微量元素或二氧化碳氣體；在通常情況下，其化學成分、流量、水溫等動态在天然波動範圍内的相對穩定。礦泉水是在地層深部循環形成的，含有國家标準規定的礦物質及限定指标。

礦泉水是含有溶解的礦物質或較多氣體的水，國家标準中規定的九項界限指标包括锂、锶、鋅、硒、溴化物、碘化物、偏矽酸、遊離二氧化碳和溶解性總固體，礦泉水中必須有一項或一項以上達到界限指标的要求，其要求含量分别為（單位：mg/L）：锂、锶，鋅、碘化物均≥0.2，硒≥0.01，溴化物≥1.0，偏矽酸≥25，遊離二氧化碳≥250和溶解性總固體≥1000。市場上大部分礦泉水屬于锶（Sr）型和偏矽酸型，同時也有其他礦物質成份的礦泉水。

礦泉水處理設備介紹

1.原水罐：在礦泉水生産線中用于儲存源水，用于沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應）。

2、原水泵： 恒定系統供水壓力，穩定供水量。

3、多介質過濾器： 采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵鏽、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的産水質量，延長設備的使用壽命。

4、活性炭過濾器：系統采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附複制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的餘氯值及污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。同時，設備具有自我維護系統，運行費用很低。

5、保安過濾器： 采用保安過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使超濾系統等後續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大于5um的雜質除去。防止進入超濾裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的性能。

6、超濾裝置：超濾(UltraFiltration ,簡稱UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質穿過膜上微孔到達膜的另一側,而高分子溶質或其它乳化膠束團被截留,實現從溶液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力後，高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質通過膜。礦泉水、礦泉水設備可利用超濾裝置有效除水中的膠體、化學有機物、重金屬、細菌等大分子有機物，保留水中有益微量元素。

7、紫外線殺菌器或臭氧殺菌器：（可選）殺滅由二次污染産生的細菌徹底保證成品水的衛生指标。

500ml塑料瓶礦泉水生産設備---吹瓶、灌裝、包裝設備介紹：

1.瓶裝礦泉水生産線包括：吹瓶機、上瓶裝置、進瓶風道、礦泉水灌裝機、上蓋機、出瓶輸送、燈檢設備、噴碼機、标簽機、包裝機等一系列全自動化瓶裝礦泉水生産設備。

2.吹瓶設備：主要用于将瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉并自轉，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進入瓶子模具後，通過過濾後的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。

3.灌裝設備：行業俗稱三合一灌裝機，與礦泉水灌裝機相配合的設備有：全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。

4.當瓶裝水生産産量大時，可選配全自動理瓶機，将理瓶機與瓶裝礦泉水灌裝機通過風道進行連接，通過自動上瓶機，将雜亂無章的瓶子送入理瓶機内，使瓶子理順後成直線排布，依次進入進瓶風道，在風力作用下進入礦泉水灌裝機，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生産産量小時，可選用半自動上瓶平台，進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統的瓶蓋消毒櫃，通過自動上蓋機将瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順後，使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道，通過内部風力系統，瓶蓋慢慢往前移動，依次進行消毒、沖洗、瀝幹，最後經滑道進入封蓋裝置，對灌裝後的瓶子進行封蓋。值得注意的是：礦泉水灌裝機需處于無菌間進行生産，避免瓶裝水生産過程中混入顆粒、雜質、細菌進入，保證每一瓶水的安全。

5.包裝設備：封蓋後的半成品經輸送依次通過燈檢設備（人工肉眼檢測瓶内是否存在雜質）、噴碼設備（包括油墨噴碼機和激光噴碼機，用于對瓶身打印當前生産日期）、标簽設備（包括套标機、單面貼标機、雙面貼标機、旋轉貼标機，用于将标簽裝在瓶身上）、打包設備（包括膜包機和紙箱包裝機，任意将散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。達到一定規模化生産時，可選配機器人碼垛機自動堆放瓶裝水産品，代替人工搬運，使整條小瓶礦泉水生産線全自動化生産。

500ml塑料瓶礦泉水生産設備---現場實拍圖片

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