随着機械制造業的發展，由于摩擦阻力小，傳動效率高，滾珠絲杠逐漸取代滑動絲杠，廣泛應用于各種機械儀器的制造。熱處理工藝在獲得滾珠絲杠的性能方面起着關鍵作用。
對于提高滾珠絲杠材料的疲勞壽命，近 20 年來，國内外開展了大量研究工作。最新研究結果表明，鋼中的夾雜物和碳化物缺陷作為鋼種已存在的裂紋，在外應力的誘導下容易向内擴散，顯著降低材料的疲勞壽命。 因此，在選擇滾珠絲杠材料時，應嚴格控制和消除鋼中的夾雜物和缺陷，提高鋼的純度和組織均勻性。 根據文獻，為了保證軸承鋼的質量，國家行業已頒發（更換）許多軸承鋼生産許可證，對國内主要軸承鋼制造商的産品質量提出了更高的要求，也使制造商采用大容量電弧爐和真空精煉設備生産軸承鋼，确保滾珠絲杠鋼的質量。
滾珠絲杠的性能要求有：
1）高硬度，為保持精度，一般要求硬度達HRC58~62；螺母内螺紋滾道則要求硬度為HRC60~64。
2）高強度，滾珠絲杠副要求有高的承載能力，并能帶動重的負荷做精确運動，一般都要求其抗拉強度σb≥700MPa。
3）良好的韌性，要選用高韌性的鋼材，表面又要達到一定的硬度和耐磨性。
4）良好的精度穩定性。
5）良好的熱處理性能。
滾珠絲杠在工作過程中，要受到鋼球點應力的疲勞作用，因此需要容易淬硬，且能得到一定深度的淬硬層，同時淬火時不易變形，開裂。 根據上述工件的服役條件及性能要求，常用的滾珠絲杠材料有低碳滲碳淬硬鋼（如20CrMo，20CrMnTi等），軸承鋼（如GCr15等），中碳合金鋼（如37MnSi，42Cr，42CrMo等）。由文獻可知，GC r15鋼具有優良的綜合性能，被廣泛應用于滾珠絲杠的制造。另外，一些合金工具鋼，如9Mn2V等，由于其淬硬性和淬透性較好，且回火穩定性較高，也逐漸應用于滾珠絲杠的制造。
滾珠絲杠的預先熱處理：
因為滾珠絲杠大多采用表面硬化來提高其高耐磨性、疲勞壽命和機械強度。無論是低碳鋼的鐵素體帶狀偏析，還是軸承鋼和中碳合金鋼中網狀滲碳體的分布，都會顯著降低材料的韌性和硬化後零件的性能。因此，滾珠絲杠材料在硬化前的預熱處理至關重要。滾珠絲杠的類型【上海慧騰】
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