加工前我們先了解一下EPP的一些特性，有助于我們更快的掌握加工工藝。

1、EPP材料加工前的原料一般為黑色、粉紅色或白色的顆粒狀，直徑大小一般在φ2～7 mm之間。EPP應用于産品包裝、餐具制品等。

2、EPP泡沫材質的産品比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形恢複率高、吸收性能好，還能耐酸、耐堿、耐化學溶劑，同時也能做到不吸水、絕緣。可循環使用且性能幾乎不會降低，是一種環境友好型泡沫塑料。

3、良好的抗震抗壓性能也使汽車領域對其青睐有加，在某款新材料車型中，EPP材質的部件更是給人許多展望和驚喜！

目前，不論是什麼成型産品，何種用途，基本用到的聚丙烯發泡材料包括聚丙烯發泡片材和由聚丙烯發泡珠粒料制成，我們以汽車零部件為例說一說！

PP發泡材料的加工技術

聚丙烯發泡片材主要用作汽車頂棚、發動機艙的内襯隔音材料及備胎艙蓋等。片材的規格一般為1.5～6mm，密度為60～150kg/m3，制品寬度1000～1500mm。

EPP泡沫顆粒可被加工成各種不同的形狀，EPP制品的加工過程主要包括：材料載壓（保壓），泡沫成型，泡沫烘幹定型，檢驗，包裝等。

需要特别指出的是，在加工EPP之前，需要通過載壓來增強原料顆粒内部的壓力，以生産出密度較低的模制件。因為經載壓後的原料可以實現各種不同密度模制件的生産。

此外，載壓還能使模制件在脫模後的收縮幅度下降，表面效果更好。

具體而言，載壓是通過氣體穿透顆粒的外壁而實現的，在此過程中，可以通過改變時間、壓力、溫度等參數來對載壓進行調節。經載壓過程後，成型産品的密度即被降低。

具體操作步驟

和工藝流程圖如下：

1、合模：對模具進行預熱，使模具的表面溫度達到PP的熔點；

2、進料：使原料通過料槍進入模具。

3、分三步将蒸汽通入模具中：

（1）蒸汽沖刷：蒸汽從上至下沖刷，以将空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。在此過程中，打開上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。

（2）橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料，穿透原料後到達另一邊。此時關閉一邊的冷凝水閥，打開蒸汽進汽閥。

同時，使相對面的蒸汽進汽閥關閉，冷凝水閥打開，以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具内有薄的法蘭，則蒸汽最好是從法蘭周圍穿過，以使夾在法蘭裡面的原料也可以得到蒸融。

（3）壓力保持：橫向通蒸汽後，需要經過壓力保持或雙面蒸融過程。在此過程中，打開蒸汽進汽閥，關閉冷凝水排放閥，使壓力逐漸達到峰值。

4、冷卻：在通入蒸汽後，模具内部的溫度一般會達到140℃。為了确保産品的順利脫模，必須使模溫下降至70℃。

5、脫模：随着内部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度，即可進行脫模操作。

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