在現代大型公共建築中，通風空調系統多采用水冷/風冷式冷水系統加新風系統的布置方式，室内末端裝置為風機盤管。針對此類工程，須制定完善合理的施工計劃，避免施工過程中重複拆改、達到系統良好循環運行的目的，實現高效節能的目标。

一、施工前期準備

　　1.取得施工圖紙後，首先要對其進行認真審查，結合以往施工經驗與現場實際情況提出優化調整方案，并且召開圖紙會審會議，與設計單位進行方案溝通交底。在對設計方案充分熟悉掌握後，及時開展單項施工方案的制定工作，如：大型設備運輸就位方案、通風管道加工制作方案、管道制備安裝方案、風管嚴密性檢測方案、系統調試試運行方案等，在方案實施過程中，還應随時依據工程進展情況及設備到場情況進行調整。

　　2.針對工程現場實際情況,逐一梳理走廊吊頂、管道堅井等部位狹小、管道集中密集布置的區域,進行風道、水管、電纜橋架、空調冷媒管等各專業管線的位置排布并繪制出綜合布置圖紙,避免因空調水系統管道、新風管道等與其他專業管道交叉打彎,引起冷凍水系統管道局部窩氣,産生氣囊;通風管道氣流阻力加大,從而導緻空調系統循環效果不佳,影響使用功能.針對此類問題有條件的施工單位還可通過提前創建各專業BIM模型加以整合，進行設計碰撞檢查，提前發現設計問題，使設計交底更加直觀形象。

(4)壓差平衡閥可在一定流量範圍内自動調節管道系統的壓差恒定，應安裝于回水管路上。為避免因水質差造成堵塞而使壓差平衡閥失去調節功能，可在供水測壓點及回水測壓點前分别安裝一個過濾器，即可有效去除水中雜質，保證閥體正常工作，安裝示意圖見圖 2 。

3.保溫技術要求

　　為保證空調系統冷凍水、冷卻水在設計溫度下正常循環，節約能源，必須重視管道系統的保溫工作，尤其是一些細部環節、重點部位的保溫處理，更是重中之重。

　　首先，嚴格把關材料進場檢驗工作，應嚴格執行設計文件的要求規定，确保所用材料為正規廠家生産的合格産品。

　　同時，要對絕熱材料的熱導率、密度、耐熱性、含水率、機械強度等物理、化學性能進行複試，核對材料的各項性能指标是否滿足設計要求。除常規的管道保溫之外，要對以下部位重點加以關注：保冷設備與管道上的裙座、吊耳、儀表管座、表彎等附件應采取保溫措施，否則這些附件不但産生“冷橋”效應，引起能量損失，還會因表面有冷凝水析出而浸漬破壞其他設備絕熱層，引起管道鏽蝕老化。

除此之外，為了便于平時拆卸、檢修，在過濾器的法蘭蓋外側應做可拆卸保溫。對于穿越牆體、樓闆部位的管道應注意在套管内部做好密實保溫。管道與設備的結合處也不可疏忽大意，要認真做好保溫工作，保證嚴密無縫隙。保溫管道與支吊架之間必須加設絕熱襯墊，防止管道局部形成“冷橋”，造成不必要的能源浪費及冷凝水的産生，襯墊應選用熱瀝青浸泡過的硬木雙合管夾，其厚度應大于管道保溫層厚度，寬度應大于支吊架支承面的寬度。

三、通風系統施工注意事項

　　1.對風管高寬比的控制

　　現行施工過程中存在有些建設單位為了片面追求建築空間的利用、室内吊頂造型的美觀而随意改變通風管道高寬比的現象，認為隻要風管截面積與原設計保持不變即可保證風量也不會改變。但這種做法隻會造成通風系統阻力增加，破壞原設計系統分支管路的阻力平衡，導緻整個通風系統風量分配不均，影響使用效果。因此，在施工過程中應嚴格按照原設計風管的高寬比進行施工，如确實需要更改風管規格尺寸，也須經過設計人員複核，征得同意後方可改動。

　　2.鍍鋅鋼闆風管制作過程中的注意要點

　　目前，鍍鋅鋼闆風管在工程中應用較為廣泛，對風管的加工制作工藝要格外引起重視。為保證通風系統運行穩定，循環暢通，做到不漏風、密封嚴，對風管咬口、折邊、法蘭等連接密閉部位應重點檢查。

　　風管折邊、咬口

　　風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一緻，不得有開裂與孔洞，也不許出現法蘭與直管棱線不垂直、翻邊寬度寬窄不一等現象。在風管與小部件、設備連接的部位及風管分支之處應引起足夠重視，這些部位的施工應保證嚴密不洩露，較難處理之處如果産生縫隙需采用密封膠堵嚴。風管咬口寬度應嚴格按照鋼闆厚度進行控制，偏差不得超過規範允許值，咬口完成後的風管觀感質量檢驗标準為：圓弧均勻，折角平直，表面凹凸不得大于 5mm ，兩端面平行，無翹角。咬口縫結合要緊密，不能出現有半咬口或脹裂現象。

　　彎管導流葉片

　　為減少系統的局部阻力，保證通風效果，對通風管道中的彎管、變徑管、三通及風管套管等部件的加工制作要重點關注。當矩形風管采用内外弧形彎頭時，風管的内弧半徑r與彎管邊長a之比應有r/a>0.25 ;當 a>500mm,且r/a≤0.25 時,須設置導流葉片,其弧度應與彎頭自身的弧度相等.當采用内弧線矩形彎頭、内斜線矩形彎頭時,如彎頭的平面邊長a>500mm,則必須加設導流葉片。

　　風管連接及洩光檢驗

風管接口的連接應嚴密。風管法蘭的墊片不應凸入到管内，也不宜突出在法蘭外。風管與磚、混凝土風道連接時，應順着氣流方向插入，接口處采取密封措施;風管出屋面處按規範、圖集安裝防雨罩，并采取防風措施。風管系統安裝完成後，必須進行嚴密性試驗，按系統壓力等級不同可采用漏光法或漏風量法。對此道工序宜由建設單位、監理單位、施工單位三方共同在現場檢驗，進行質量把關。

四、系統調試試運行

　　通風空調系統的聯合試運轉調試是重中之重，關系到工程最終使用功能的實現與能源利用效率的高低。空調系統帶冷源的正常試運轉應大于8h,測定和調整的範圍主要為空調水系統、空調通風系統。在聯合試運轉時要具體問題具體分析，如果系統風量達不到設計要求，應按照以下原因依次排除：進出風管是否有堵塞現象、風管及連接部位是否漏風、風機選型是否按設計要求、風機葉輪及軸是否有松動或卡滞現象等。如風機盤管冷熱風效果不佳，則應依次檢查調節閥開度是否合理，盤管是否堵塞，是否存有空氣，濾網是否堵塞，進出風口是否布置不合理而導緻氣流短路。

如仍未解決問題，則應考慮供回水系統水流量是否不足，系統壓力損失是否平衡。在空調水系統調試中往往存在這樣一個認識誤區：空調系統末端效果差是由于系統總水量偏小、壓力不足所引起的。這種想法過于簡單，不能有效地解決問題，盲目地更換大流量水泵還會導緻系統能耗的無謂增加。解決此類問題要通過對整個水系統的阻力調節平衡加以實現，要分步檢查是否存在管道氣囊、過濾器等是否存在髒堵，再通過調節各管道支路上的壓差調節閥來達到系統阻力平衡。在施工過程中也應注意通過合理的管道布置與交叉處理減小系統阻力，而不是簡單地更換水泵，從而避免“大馬拉小車”現象的發生。

五、結語

在通風空調工程施工安裝過程中，必須對重點部位、關鍵工序加以重視，對設計方案提前進行熟悉和優化，對以往施工過程中的經驗教訓進行總結。在施工過程中盡可能多地采用各類新技術、新工藝以及各種經實踐證明的行之有效的經驗作法，避免能量的無端浪費，實現通風空調系統在良好工況下的高效率運行。

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