1 90˚無内R軋形展開

K值取值标準:

a. t≦0.8mm,K=0.45

b. 0.8mm

c. 1.2mm

d. t>3.0mm材料展開長度不易準确計算,應先試軋,得出展開系數後再調整展開尺寸.

e. 軟料t≦1.6mm,K=0.5(主要有鋁料,銅料).

注意:無内R是指客戶對内R無要求,或要求不高時,為便于材料的折彎成形,我們的下模做成尖角的形式.有時客戶的部品圖中有内R,一般客戶沒有特别指出的條件下我們均以尖角起模.

2 非90˚無内R軋形展開

L=A B Kt(C˚/90˚)

K值取值标準:

a. t≦0.8mm,K=0.45

b. 0.8mm

c. 1.2mm

d. t>3.0mm材料展開長度不易準确計算,應先試軋,得出展開系數後再調整展開尺寸.

e.軟料t≦1.6mm,K=0.5(主要有鋁料,銅料).

注意:無内R是指客戶對内R無要求,或要求不高時,為便于材料的折彎成形,我們的下模做成尖角的形式.有時客戶的部品圖中有内R,一般客戶沒有特别指出的條件下我們均以尖角起模.

3 有内R軋形展開

備注:當客戶部品圖中沒有特别要求做軋形内R時,我們盡量按尖角設計.有要求時按以上方式進行展開.

中性層系數确定:

彎曲處的中性層是假設的一個層面.首先将材料延厚度方向劃分出無窮多個厚度趨于0的層面,那麼在材料彎曲的過程中長度方向尺寸不變的層面即為材料彎曲處的中性層.由上述可知中性層的尺寸等于部品的展開尺寸.

1） 鋁料/ Al料中性層系數

2) SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,銅料中性層系數

3) 中性層經驗值

根據我們的實際設計經驗,當産品的材料厚度t≦0.3時,産品彎曲處中性層系數K為0.5;當産品的材料厚度t>0.3時,産品彎曲處中性層系數為1/3.此時隻需從彎曲的内側向材料方向偏移kt即為彎曲處的中性層.

4 Z軋展開

4.1兩次Z軋成形

圖中t為材料厚度,H為Z軋折彎高度,在設計時材料厚度≦1.2mm,2.0mm≦軋形高度H≦3.5mm的時,我們通常采用兩次Z軋的方式完成材料的Z軋成形.這時軋形展開公式為:

備注:采用此類Z軋成形法,要求軋形高度為2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.

4.2 一次成形"Z"軋

1) 軋形高度在一倍料厚之内時,一般采用一次成形.軋形展開尺寸為:

2) 軋形高度在1倍料厚以上2mm以下時,采用一次成形,展開尺寸為:

5 壓平展開

L=A B @=A'' B'' @''

@=1.33t

@''=0.42t

C=0.7t(有壓線)

C=0.9t(無壓線)

t=材料厚度

在模具設計時推平展開按以下公式進行

L=A B 1.33t (t為材料厚度)

6 CNC軋形展開

展開公式:L=A B @

CNC軋形彎曲補償值@

上表補償值适用于折彎内R為0(包括圖紙沒有要求一般都當0做)的情況,如果客戶圖紙有内R要求,則展開方法另計.當材料規格不在此表時可以用@=0.35t(t為材料的厚度)做補償進行初步展開,再根據實際情況進行調整.

7 U形彎曲的展開

L=A B (R 0.43t) t:為材料厚度

8 彎曲拉伸複合結構展開

展開原則:先将直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然後用三點切圓(PA-PC-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D圓心與圓角圓心重合的圓(圓形拉伸的展開形狀)相切的圓弧.

當r≦1.5t時,求D值計算公式如下:

當r>1.5t時,求D值計算公式如下:

備注:拉伸處應按等體積法進行計算.

9 展開尺寸調整

9.1 标注公差不對稱尺寸調整

标注公差不對稱尺寸展開時取尺寸公差的中間值.見下例:

9.2 孔位加工尺寸的調整

為防止因沖頭的磨損而造成孔尺寸因小而超差.我們在設計一般将孔尺寸(所有類型的孔)做到上公差的60%~80%.例:圖紙标注Φ5±0.1,起模時将此孔做到Φ5.06; 圖紙标注Φ5±0.2,起模時将此孔做到Φ5.15.

但對裝釘底孔為保證裝配質量,設計時隻做大0.06mm(與裝釘類型,材料厚度無關,但對需要進行特質特性要求的産品應根據實際情況而定,如裝釘前需進行表面陽極氧化處處理的裝釘底孔可以再做大0.02~0.03mm,但一般也為不表面處理進行再做大處理).

9.3 有特質特性要求産品展開尺寸調整

1)需要進行電鍍類産品:原料為單光料(光泊)的産品一般需要電鍍處理在設計時應根據客戶對鍍層厚度的要求适當的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此時應根據公差的大小與鍍層的厚度對尺寸進行相應調整,且僅進行一次調整),使産品電鍍之後,能滿足圖紙的公差要求.關于需電鍍産品鍍前尺寸處理(對客戶來圖公差處理):

圖紙圓孔(及方孔)Φ±0.1的,做大0.06mm;

圖紙圓孔(及方孔)Φ±0.05的,做大0.04mm;

圖紙圓孔(及方孔)Φ±0.1以上的,做大0.1mm;

特别是腳仔,圖紙标注公差為±0.1的,做小0.06mm,角仔公差±0.1以上的,做小0.1mm.

2)需要進行表面陽極氧化類産品,将産品上的孔做大0.02mm(在孔一般放大之後再做大),其餘尺寸(如外形尺寸)不需要進行特别的調整.

3)需要進行噴油噴粉的産品,在對産品展開圖不進行一般調整,隻需将孔做大2倍的最大噴層厚度,将其它有影響的外形尺寸用2倍的最大噴層厚度進行調整(噴後尺寸變大的做小,噴後尺寸變小的做大.

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