鍍铑工藝經過十幾年來的實踐，證明其工藝穩定、維護簡便、三廢處理簡單、鍍層質量良好、性能優良、使用壽命大大增加，不僅提高了産品品位也提高了産品的競争能力，并為我所創造了良好的經濟效益。
2. 電鍍铑的物理化學過程
2.1 在金屬活潑順序表中，铑位于較正的一端，與銅的置換反應傾向很大。因此在酸性鍍铑液中，基體金屬必須用貴金屬預鍍層來充分保護，避免浸入時由于置換反應所引起的結合力不好的現象。
2.2 由于铑在陰極上的負反應，鍍铑液使用一段時間後會逐漸老化，甚至鍍不上。此時，要将老化的酸性鍍铑液加入過氧化氫，不斷攪拌加熱，使铑4 、铑6 離子還原為铑3 ，處理後的鍍液經調整後仍可再用。
3. 鍍液中各成份的作用及其影響
3.1 硫酸铑
是電鍍液的主鹽，呈絡合鹽形式，因使用的是不溶性電極，Rh離子會逐漸消耗，铑離子過低，電流效率下降，甚至鍍層呈暗紅色，無光澤。因此，電鍍過程中需定時向槽液中補充硫酸铑溶液。
3.2 硫酸
硫酸是Rh3 的主要絡合離子，提高硫酸濃度，三價铑與硫酸的絡合作用越強，配位體被置換的反應傾向越小，但硫酸濃度太高時，若工件不帶電入槽，會有很強的腐蝕作用。
3.3 硫酸鎂
硫酸鎂的溶解度較大，于鍍液中添加硫酸鎂，不僅可增加溶液的電導率且使溶液中存在過量的硫酸，絡合反應的逆反應減少，同時也提高了陰極電流效率，并使鍍層結晶細化，降低内應力。
4. 降低铑鍍層的内應力和脆性的措施
如果隻為技術上的特殊需要而不是為了裝飾，那麼通常應采用較高的電流密度和較高的铑金屬含量以及較短的電鍍時間，這樣，能鍍出較厚的鍍層，且應力往往很低。其它措施還有升溫、提高溶液純度等。基體金屬的浸蝕和活化、挂具除油和酸洗浸蝕等也需特别小心。此外，還可添加降低應力的物質，如MgSO4、氨基磺酸鎂、硒酸等。
pH值對于鍍層的應力，也有很大的關系，pH為2時，氯化铑會緩慢沉澱，pH為3-4時，氯化铑沉澱加快，鍍層應力随之增大。一般pH值不可超過2。5。鍍液溫度同氯化铑的沉澱也存在某種線性關系，随着鍍液溫度的降低，氯化铑沉澱量增加，從圖1即可看出這種趨勢。溫度升高，氯化铑沉澱減少，内應力也相應減小。一般在室溫25度-30度電鍍時，硫酸含量要比常規值相應提高，以減少沉澱。
5. 提高鍍铑液電流效率的措施
要提高鍍铑的電流效率，可采用高濃度鍍铑液、低酸度、低電流密度、高溫。如此可使電流效率上升至近100%，如圖2、圖3所示
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